Часть обувной. Кожевенно-обувные товары

§ 1. Скрепление деталей подкладки

Пошивка подкладки для ботинок состоит из следующих операций: стачивание задних краев подкладки, пристрочка заднего внутреннего ремня, подблочников, штаферки.

Стачивание задних краев подкладки. Назначение операции - скрепить задинку из двух половинок текстильной подкладки однорядной строчкой (рис. 63). Операция выполняется на машине 4-го класса иглой №14, класса 16х1 с круглой заточкой;

нитки белые №3, как верхние на катушке, так и нижние на шпульке.

При стачисании задних краев подкладки необходимо выполнять следующие требования: 1) строчка должна быть на расстоянии 4-5 мм от скрепляемых краев подкладки на всем протяжении; 2) на 1 см строчки должно быть 4-5 стежков; 3) подкладка по линии строчки не должна собираться в складки или стягиваться ниткой; 4) номера клейм каждой полупары должны быть обращены внутрь; 5) строчка должна быть хорошо утянута. При несоблюдении этих требований подкладка может не подойти к верху или в обуви образуются складки.

Пристрочка заднего внутреннего ремня (рис. 64). Операция выполняется на машине 4-го класса иглой №13 - 14, класса 16х2 с косой заточкой; нитки должны быть для катушки - № 40 под цвет ремня, для шпульки №30.

К качеству выполнения операции предъявляются следующие требования: 1) стачечный шов подкладки должен быть расправлен по обе стороны; 2) подкладка под задним ремнем не должна иметь морщин и складом; верхний край ремня должен быть не 2-3 мм ниже края подкладки; 3) строчка должна быть на расстоянии 1 - 1,2 мм от прилегающего бокового края ремня; 4) строчка должна иметь частоту в 5 стежков на 1 см; стежки должны быть хорошо утянуты; 5) ремни, поступающие на пристрочку, должны иметь одинаковую толщину и спущенный верхний край. При несоблюдении указанных требований может получиться ряд дефектов (перекосы ремня, складки по шву и т.д.), которые в дальнейшем затруднят сборку заготовок.

Пристрочка подблочников. Операция выполняется так же, как пристрочка ремней (рис. 64), на машине 4-го класса иглами №13-14, класса 16х2; нитки для шпульки должны быть белые №30, для катушки - под цвет подблочников № 40.

Требования, предъявляемые к качеству выполнения операции: 1) в отношении строчки - общие; 2) передний закругленный край подблочника должен быть ниже переднего края подкладки на 3-4 мм ; 3) расстояние строчки от края подблочников 1 мм ; 4) подкладка не должна быть сморщена подблочником.

В случае неправильной пристрочки может увеличиться или уменьшиться площадь подкладки; в обоих случаях подкладка не подойдет под верх обуви.

Пристрочка штаферки (рис 64). Штаферку пристрачивают однородной строчкой на машине 4-го класса иглами № 13-14 класса 16х4 с косой заточкой; нитки для шпульки должны быть белые №30, а для катушки под цвет штаферки № 40.

Качество выполнения операции должно удовлетворять следующим требованиям: штаферка должна накладываться на полотно на расстоянии 8 мм от верхнего края; расстояние строчки от края штаферки должно быть равно 1 мм ; число стежков должно быть 5 на 1 см.

Пошивка подкладки для полуботинок и туфель состоит из операций: пристрочка кожаной подкладки к текстильной и стачивание заднего шва кожаной подкладки.

(рис. 65). Операция выполняется на той же машине, теми же иголками и нитками, что и операции, описанные выше. Кожаная подкладка накладывается на текстильную лицом вверх так, чтобы ее край заходил на 4-5 мм и видно было клеймо. Строчка должна отстоять от края кожаной части подкладки на 1 - 1,5 мм , а от края текстильной - на 3 -4 мм . На деталях подкладки не должно быть морщин по линии строчки.

Стачивание заднего шва кожаной подкладки. Назначение операции - соединить две половинки подкладки строчкой (которую чаще всего выполняют тугим стачным швом). Детали накладывают одну на другую лицевыми сторонами; шов образуется в виде рубца, обращенного в дальнейшем к бахтармяным сторонам берцев. После стачивания шов разглажзивают. Операция выполняется на машине 5-го класса иглой № 14 класса 16х2; нитки берут белые как для шпульки, так и для катушки.

Подкладка по линии строчки не должна быть собрана в складки и оттянута ниткой. Частота строчки 6-7 стежков на 1 см. Строчка должна быть особенно хорошо утянута, проколы плотно заполнены ниткой. Расстояние строчки от скрепляемых краев подкладки должно быть на всем протяжении равно 1 - 1,5 мм. Не допускаются: неровнота по расстоянию от края строчки, несовпадение краев деталей, наличие по краю мест, не захваченных строчкой, складки и морщины на подкладке. Все указанные недостатки понижают прочность шва; готовая обувь с такими дефектами беспокоит стопу.

Подкладка женских туфель может иметь детали различной формы. В тех случаях, когда туфли имеют чересподъемные ремни, подкладка подклеивается к последним при сборке.

Подкладка для замшевых туфель обычно делается полностью кожаная. цельная или из двух коловинок. Подкладка для резных туфель также делается из кожи и состоит из двух-трех частей. Кожаные детали подкладки скрепляются на машине 5-го класса иголками № 13-14 класса 16х2, белыми нитками № 30.

§ 2. Скрепление деталей верха

Детали верха - союзки, носки, задники, берцы - склеиваются. затем скрепляются между собой строчкой на машине 5-го класса. Предварительная склейка деталей облегчает последующие операции, они выполняются точнее и аккуратнее.

Последовательность операций зависит от типа и фасона заготовок. Разберем наиболее часто встречающиеся оперции, которые можно рассматривать как типовые.

Большое разнообразие фасонов заготовок, различный характер и количество операций не дают возможности указать определенную их последовательность. Рассмотрим операции по группам. Все операции скрепления деталей верха строчкой должны выполняться в соответствии с общими техническими требованиями и требованиями к качеству строчки, приведенными выше.

Пристрочка носков к союзке. Операция необходима в заготовках с отрезным носком. Линия носка, а потому и строчка, может быть прямая и фигурная (рис. 66). Операция выполняется следующим образом. Носок, наклеенный на союзку и подклеенный межподкладкой, скрепляется двухрядным, трехрядным или четырех рядным швом, строчки проходят по обеим сторонам перфорации. Первая строчка должна отстоять от края носка на 0,75 мм, расстояние между смежными строчками, расположенными по обе стороны перфорации, в зависимости от характера последней должно равняться 3-5 мм. Носок должен быть наклеен на союзку и пристрочен ровно, без смещения, так, чтобы край ее перекрывался на 7-8 мм.

Край союзки должен быть спущен и должен совпадать с краем носка. Межподкладка должна быть захвачена строчкой и не должна иметь складок. На носках надо особенно тщательно избегать плохой утяжки ниток, обрывов, пропусков стежек и неровности строчки.

Скрепление берцев с задинками. Эта операция производится при пошивке заготовок с накладными задинками. Ее назначение - скрепить задинки с берцами двуми или строчками (рис. 67). В ручном производстве она чаще всего выполняется на машине 5-го класса. Номера игл и ниток указаны в приведенной выше табл. 4.

При скреплении берцев с задинками необходимо выполнять следующие технические требования: 1) число строчек должно быть меньше двух; 2)первая строчка должна отстоять от края задинки на 0,75 - 1 мм ; расстояние между строчками при неперфорированной задинке 1,5 - 2 мм , при перфорированной 4 - 5 мм ; 3) задинки наклеиваются на берцы не менее чем на 7 - 8 мм ; края берцев, на которые настрачиваются задинки, должны быть спущены; 4) по качеству строчки должны удовлетворять требованиям, приведенным выше.

Это операция чрезвычайно ответственная. Ее значение для качества обуви очень велико. При малейшем смещении союзки во время пристрочки получается кривая строчка, неправильна, кривая заготовка. Попытка исправить неправильную пристрочку союзки вторичной строчкой обычно приводит к повреждению материала (прорубу).

Союзки могут иметь различную форму и конфигурацию (рис 68). Перед пристрочкой их приклеивают к берцам и задинкам, перекрывая края этих деталей на 7-8 мм.

Качественное выполнение операции достигается при условии, что: 1) центр союзки совпадает с линией соединения берцев; 2) строчка строго параллельна краю и хорошо утянута; не имеет пропусков и обрывов; проколы, сделанные иглой, заполнены ниткой; 3) расстояние строчек от края такое, как на носках и задниках; 4) межподкладка захвачена строчкой.

Скрепление берцев и задинок задним швом. Если в заготовке имеется задний наружный ремень, стачивание часто производится переметочным швом. Если заготовка делается без заднего наружного ремня, то применяют тугой тачной шов, который растрачивается по обеим сторонам строчкой на тесьму. Такой шов применяется наиболее часто.

Операция выполняется на машине 5-го класса, иглой №13-14; нитки берутся №30. Детали накладывают одну на другую лицевыми сторонами, подают под рольпресс (роликовую лапку) машины и прострачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от края деталей, частота строчки - 5 стежков на 1 см.

После стачивания задний шов разглаживают на специальных деревянных формах (очертания которых соответствуют пяточной части колодки) при помощи гладильных палок.

При качественном выполнении операции задний шов получается ровный и неповрежденный, детали крепко скреплены строчкой.

Настрочка заднего наружного ремня. Шов, скрепляющий задинки и берцы заднего края, недостаточно прочен, чтобы выдержать напряжения, которые он испытывает при обработке деталей, и внешние воздействия во время носки обуви. Его укрепляют задним наружным ремнем.

Применяются ремни прямые и фигурные.

В мужских ботинках с круговой союзкой наружный ремень имеет форму лопаточки, которая соединяет задние края союзок и берцев.

Задний наружный ремень пристрачивается двумя строчками с каждой стороны; расстояние первой строчки от края - 0,75мм, второй от первой - 1мм (рис. 69).

Ремень надо накладывать на шов так, чтобы он был расположен выше верхнего края берцев на 1,5 мм (для загибки), а средняя продольная линия ремня совпадала со швом берцев и задинок.

Ремни в паре должны быть одинаковой ширины. Требования к строчке те же, что и в предыдущих операциях.

Склеивание подкладки с верхом. Приготовленную подкладку и скрепленные детали верха предварительно соединяют между собой резиновым клеем, чтобы облегчить последующую операцию скрепления их со строчкой (обстрочку канта). Загнутые края подкладки и края верха заготовки смазывают резиновым клеем. Верх заготовки укладывают на стол бахтармяной стороной кверху, накладывают на загнутый край канта и приклеивают к нему кожаную подкладку. Край подкладки должен быть ниже верхнего канта заготовки, но не более чем на 1 мм ; он должен быть расположен ровно по всему канту, чтобы вместе с последним быть захваченным строчкой. Далее подкладку надевают на специальную колодку задним швом к себе. Повернув затем колодку, выравнивают подкладку и накладывают на нее верхнюю часть заготовки. Верх с подкладкой, надетый на колодку, околачивают по канту молотком.

(рис. 70). Назначение операции - соединить швом в одно целое подкладку со сшитыми деталями верха после их склеивания. Заготовку кладут на платформу машины подкладкой вниз. В ботинках и полуботинках строчку начинают с передней части левого берца, ведут по подблочной части, потом по верхней части берца, затем, пройдя наружный ремень, переходят на правый берец, далее ведут строчку по подблочной части правого берца и заканчивают ее в нижней части берцев. В туфлях с чересподъемными ремнями строчка канта проходит по краям ремней.

Расстояние строчки от края - 0,75 мм ; частота строчки 7 - 8 стежков на 1см; все остальные требования к строчке - те же, что при операциях описанных выше.

Шнурование заготовок. Шнурование заготовки необходимо для временного соединения половинок берцев, чтобы в дальнейшем иметь возможность равномерно затянуть заготовку на колодку. Незашнурованную заготовку затянуть нельзя.

Шнурование производят шпагатом, который вдевают в иглу. Шпагат нарезают на куски, длина которых зависит от размера заготовки.

§ 3. Особенности скрепления деталей верха заготовки для ботинка

Операции скрепления деталей верха заготовки для ботинка имеют некоторые особенности как в отношении последовательности так и по характеру выполнения.

Последовательность операций следующая: наклейка задинок на берцы, скрепление задинок с берцами, скрепление заднего шва, настрочка заднего наружного ремня, приклеивание подкрючочников, вставка крючков, приклеивание подкладки по верхнему канту, строчка канта, вставка блочков, наклейка союзок, строчка союзок, скрепление подкладки и прикрепление язычка. Ниже приведено описание характерных операций пошивки заготовок ботинка.

Приклеивание подкрючочников. Обувной крючок имеет вид цилиндрика высотой 5 мм ; примерная же толщина кожи берцев из хромового выростка 1 мм , из хромового опойка - около 0,8 мм , из шевро - около 0,6 мм . Такая большая разница между толщиной кожи из которой выкроены берцы и высотой цилиндрика крючка не позволяет при вставке крючков в заготовку плотно прижимать их к берцам. Поэтому в местах вставки крючка необходимо сделать утолщение, для чего и наклеивают подкрючочники, выкраиваемые из лоскута кожи.

Подкрючочник наклеивают на расстоянии 7-8 мм от верхнего края берца и 4 мм от передней линии.

Крючки вставляют до соединения берцев с подкладкой; расклепанная часть крючков закрывается затем подкладкой, что предохраняет стопу от повреждения.

Вставка крючков. По моделям в берцах специальными пробойниками прорубают отверстия и вставляют в них на особых приспособлениях крючки (рис. 71). В нижнюю матрицу приспособления ставят крючки цилиндром кверху. На них накладывают пробитыми отверстиями берцы. Затем поворотом ручки опускают верхнюю матрицу, которая входит в цилиндр крючка, раздвигает его стенки, отворачивает верхний конец цилиндра на края пробитых отверстий и плотно прижимает к берцам.

В каждый берец размеров 36-38 должно быть вставлено шесть крючков, а размеров 39-47 - восемь крючков. Расстояние от центров крючков до верхнего края заготовки - 14 - 15 мм , от центра крючка до края передней линии берца - 10 - 12 мм . Крючки должны быть вставлены тщательно и аккуратно, края их плотно заклепаны. Расположение крючков в обеих половинках берцев должно быть симметричным.

Вставка блочков. Назначение операции - прорубить отверстия в берцах и укрепить их блочками. Блочки вставляются при помощи такого же приспособления, что и крючки.

Количество блочков в каждой паре берцев данной партии должно быть одинаковым и соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.

Таблица 5

Количество блочков в паре обуви

Вид обуви

Мужская №

Женская №

Мальчиковая №

Девичья №

Детская и малодетская №

Полуботинки

Блочки должны быть расположены на одинаковом уровне и на одинаковых расстояниях (симметрично) один относительно другого как в полупаре, так и в паре заготовок. Они должны быть плотно прижаты к материалу деталей и хорошо расклепаны. Расстояние от края блочков до края передней линии берцев должно быть равно 7 мм . Расстояние между блочками должно быть одинаковым как в одной половинке, так и в полупаре и в партии. Расстояние от нижнего блочка до наколки нижнего края берцев должно составлять 7-9 мм .

§ 4. Особенности пошивки заготовки для туфли

Окантовка тесьмой верхнего края заготовки для туфли -лодочки. При носке открытой туфли-лодочки больше всего подвергается растяжению ее верхний край. Поэтому верхний край лодочки, пошитой из лаковой кожи, укрепляют шелковой тесьмой. Притачав шелковую кромочную тесьму диагоналевого переплетения, производят выворотку канта. Диагоналевое переплетение тесьмы предохраняет ее при обтачке от образования складок и морщин в местах закруглений; такая тесьма ровно укладывается при выворачивании и околотке канта. Ширина тесьмы 16 - 17 мм .

Тесьму прикрепляют однорядной строчкой на машине 4-го класса иглой №11, с круглой однорядной строчкой; нитки для шпульки берутся под цвет материала, №30; для катушки - под цвет тесьмы, №40.

Обметка петель. Туфли с чересподъемным ремнем изготовляются на пуговицах, на пряжках или на кнопках, которые служат для застегивания ремня, стягивающего стопу при надевании туфли.

Обметка петель применяется для обуви на пуговицах и заключается в образовании прореза (проруба) для петли в чересподъемном ремне, обметывании прорубленного отверстия швом и закреплении обметанного шва. Обметкой укрепляется отверстие для застежки. Существует несколько конструкций специальных машин для обметки петель (двухниточным цепным швом).

Обметка часто заменяется обстрочкой петель на машине 5-го класса. Строчка производится на расстоянии 1 мм от края. Лучшие результаты получаются при обметке или обстрочке шелковыми нитками.

Пришивка пуговиц. Пуговицы пришиваются на туфлях для застегивания чересподъемного ремня. Имеются специальные машины для пришивки пуговиц, но очень часто их пришивают вручную специальными иголками и нитками № 10 и 20.

Пуговицы надо пришивать точно на середине малого ремешка, отступя от верхнего края на 1,2 - 1,5 см; нитки должны быть хорошо утянуты и плотно прилегать к ушку пуговицы.

Материал деталей не должен быть поврежден.

Прикрепление пряжек. Пряжки служат для застегивания туфли на ноге, а также для украшения. Пряжка для застегивания имеет стерженек для удержания чересподъемного ремня и крепится в шлевке, которая в свою очередь, застрачивается между берцаи или врезается в берцы и застрачивается двумя или тремя строчками.

Пряжки для украшения чаще всего прикрепляются сверху вручную. Пряжка должна быть очень прочно прикреплена и выдерживать все напряжения, возникающие при застегивании туфли на ноге, и все усилия, возникающие при ходьбе. Она должна быть пристрочена правильно, без искривлений.

Стерженек пряжки должен плотно обжиматься шлевкой. Отверстия должны быть пробиты из средней линии ремня и соответствовать подъему стопы.

Крепление бантов. Банты могут быть накладные и составляющие одно целое с деталями. Бант накладывается на союзку и крепится к ней ниткой, чаще всего, когда обувь уже сшита.

Банты втачные крепятся на машине 5-го класса. Операция может выполняться на различных стадиях технологического процесса, в зависимости от конструкции заготовки. Основные качественные требования - симметричное расположение банта на заготовке и прочное его прикрепление; нитки, прикрепляющие накладные банты, не должны быть видны; бант должен быть пришит на определенной высоте.

§ 5. Пошивка заготовок для сапога

Заготовки прикройного хромового сапога рантовым методом пошивается следующим образом.

Втачка головки в голенище. Втачку головки в голенище выполняют однорядным швом на машине 5-го класса иглой №11, класса 16х2, с косой заточкой; нитки для катушки берутся № 40, для шпульки - №30.

Втачку головки в голенище начинают с середины шейки головки (середину определяют перегибом обеих деталей). Строчка проходит по краям сложенных лицом к лицу деталей - сначала от середины шейки головки до конца левого крыла задинки, затем от середины шейки до конца правого крыла задинки (рис.72).

При выполнении этой операции очень важно правильно положить головку; при малейшем отклонении от правильного положения головка получается кривая.

Края головки и голенища должны точно совпадать. Середина шейки головки также должна совпадать с серединой выреза в голенище. Углы крыльев задинки и головки должны быть ровными, без закруглений. Расстояние строчки от края головки и голенища должно быть равно 1 - 1,25 мм . Частота стежков - 6 на 1 см строчки.

Прикрепление ушков к футору (рис. 73). Для облегчения надевания сапог на ногу к футору прикрепляют ушки, изготовляемые из специальной тесьмы. Швы, прикрепляющие ушко, периодически испытывают нагрузку настолько большую, что она может вызвать и отрыв ушка, и прорыв швом материала футора. Поэтому ушки следует прикреплять особо прочными нитками двухрядным швом, причем не только к подклейке, но и к голенищу после скрепления этих деталей между собой.

Обычно ушки предварительно приклеивают к футору, что облегчает пристрочку. Ушко вставляют в прорезь в футоре, длина которой 35-40 мм , расстояние от верхнего канта - 30 - 35 мм . Длина отрезков ушка, заложенных в прорезь, в заготовках из хромовых кож 25 мм (короткий конец) и 40 мм (длинный конец). В заготовках из легких кож шевро и опойка ушки приклеивают во всю длину футора так, чтобы концы их совпадали с нижним концом футора, вровень с нижним концом задинки.

Концы ушков при затяжке такой заготовки вместе с ней загибают на колодку и прикрепляют.

Ушки следует прикреплять к футору швом П-образной формы. Верхняя горизонтальная часть должна проходить на расстоянии 1 - 1,5 мм от прорези в футоре. После прикрепления ушков концы ниток должны быть протянуты на бахтармяную сторону, плотно завязаны двойным узлом и обрезаны на расстоянии 5 - 6 мм от узла.

Скрепление голенища с футором . Голенища скрепляют с футором следующим образом: 1) пришивают футор однорядной строчкой к голенищу по верхнему канту, складывая их лицом к лицу; 2) верхний край голенища и футора промазывают по всей длине резиновым клеем; 3) выворачивают голенище и склеивают его с футором по верхнему краю; 4) обстрачивают верхний кант однорядной строчкой.

Качественные требования к этим операциям таковы: футор должен быть пристрочен на расстоянии 3 мм от края голенища; верхний кант после выворачивания голенища должен быть тщательно околочен; при обстрочке канта шов должнет быть расположен в 3-4 мм от верхнего края голенища и в 4-4,5 мм от края футора.

Прикрепление ушков к голенищу. Пристрочка ушков к голенищу заключается в прикреплении их строчкой в форме треугольника к голенищу футора. Это делается для равномерного распределения натяжения при надевании сапога на ногу. Пристрочка производится на машине 5-го класса, иглой №13, нитку берут № 40 или 30.

Две параллельные строчки должны проходить по лицевой стороне голенища между наколками, которые делаются для ориентировки при выполнении строчки. Расстояние между строчками 1,5 мм . Строчка должна быть расположена на 2 мм ниже прорези в футоре; края ушков должны быть захвачены верхними строчками не менее чем на 3-4 мм . Строчка должна быть ровной и хорошо утянутой. Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см.

Приклеивание поднаряда к футору. Поднаряд приклеивают к футору для облегчения пристрочки. Операция выполняется следующим образом. Поднаряд перегибают так, чтобы края по линии приклейки точно совпадали, затем прижимают поднаряд левой рукой к столу, а правой выгибают шейку.

Футор кладут бахтармой вверх, вырезом перед собой, край выреза намазывают клеем, перегибают футор и вкладывают в него поднаряд. Надо следить, чтобы края футора были везде на одинаковом расстоянии от края поднаряда; сначала приклеивают правую, затем, повернув футор, левую сторону поднаряда.

Расстрочка шва головки. Операция предназначена для дополнительного укрепления шва, соединяющего головку (перед) с голенищем, так как этот шов недостаточно прочен, чтобы выдержать напряжение, которое он испытывает при обработке и, в особенности, при носке сапога.

Расстрочку шва выполняют двумя параллельными строчками, которые проходят на равных расстояниях от строчки, полученной при втачивании головки в голенище (рис. 72). Одна из параллельных строчек проходит по голенищу, другая - по головке. При сквозном футоре швом расстрочки захватываются поднаряд.

Последними операциями пошивки заготовки являются втачивание прошвы и жесткого задника. Обе операции выполняются вручную в процессе пошивки обуви. Они описаны ниже (см. главу 4 части 4).

основная стелька – внутренняя деталь обуви, расположенная под всей поверхностью стопы; подошва – наружная деталь низа обуви, расположенная под всей поверхностью стопы;
подошва с язычком – ее укороченная пяточная часть в готовой обуви заходит под каблук; подошва с крокулем – ее пяточная часть имеет форму фронтальной поверхности каблука; профилированная подошва – имеет разную толщину в различных участках;
формованная или монолитная подошва – из искусственных материалов или кожи, изготавливается методом формования в прессах;
накладка – наружная деталь низа обуви с рефлением, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы или всей ее поверхности, для противоскольжения обуви, повышения теплозащитных свойств и продления срока службы подошвы; как правило, профилактическую накладку используют в обуви на кожаной подошве.
рант – декоративный, несущий, накладной;
каблук – наружная деталь низа обуви для подъема пяточной части стопы на определенную высоту. Каблуки бывают клиновидные, наборные (состоящие из фликов), формованные с набойкой.

Основные методы крепления деталей низа к верху затянутой обуви

1.Клеевой метод крепления – подошву прикрепляют клеем к следу затянутой обуви.

2.Прошивной метод крепления – подошву прикрепляют нитками к заготовке верха и основной стельке.

3.Литьевой метод крепления – подошву прикрепляют к заготовке верха методами литья под давлением или жидкого формования.

4.Бортовый метод крепления – формованную подошву прикрепляют к заготовке верха нитками или плетением.

5.Строчечно-клеепрошивной метод крепления – формованную подошву предварительно приклеивают к следу затянутой обуви, а затем прикрепляют нитками.

Основные материалы, применяемые для верха и низа обуви :

Материалы верха : кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью (бычьи, яловка, выросток, опоек), различных толщин, расцветок, видов отделки.

шевро – из шкур овец;

шевлет – из шкур овец;

свиные – из шкур свиней;

опоек – из шкур молодых телят;

полукожник – из шкур крупного рогатого скота.

Отделка может быть также со шлифованной лицевой поверхностью, с анилиновой, козеиновой и нитроэмульсионной отделкой, лаковые кожи из опойка и выростка с полиуритановым покрытием, велюр, спилок-велюр, нубук – обработка лица кожи, искусственные кожи с различными основами и покрытиями.

Материалы подкладки

Натуральные кожи – козлина, свиные полы, кожи, допускается шевро, текстильные материалы из натуральных и синтетических волокон, нетканые материалы, искусственные, натуральный мех, искусственный мех.

Материалы для низа обуви

1. Подошва из натуральной кожи в обуви для весны-осени с профилактической наклейкой.

2. Подошва из искусственной кожи (кожволон).

3. Подошва из пористой и непористой резины.

4. Подошва из пластиков.

5. Подошва из поливинилхлорида (ПВХ).

6. Подошва из термопластического эластомера (ТЭП).

7. Подошвы из полиуретана (П/У).

Для промежуточных деталей, для задников используют кожкартонные материалы определенных марок: термопластические, где толщина должна быть не менее 2 мм в мужских и 1,8 мм в женских. Для подноска используют термопластические материалы.

Свойства материалов подошвы

Кожа – гигиенична, хорошая воздухо- ипаропроницаемость, но не рекомендуется носить в сырую, снежную погоду, т.к. разбухает и теряет свои положительные качества, используется профилактическая накладка на носочно-пучковую часть обуви.
Кожволон – заменитель кожи, близок по своим свойствам к коже, но в отличие от кожи влагонепроницаем, менее поддается истиранию.
ТЭП – термопластический эластомер – легкий, эластичный, устойчив к истиранию, морозоустойчив, при низких температурах не трескается, устойчив к многократному изгибанию. Полиуретан – существует более 100 разновидностей полиуретана, поэтому обувь с подошвой из полиуретана подвергается физико-механическим испытаниям на морозоустойчивость и истирание, и если данный материал не соответствует нормам, то обувь не закупается. Обувь с полиуретановой подошвой отличается своей легкостью и эластичностью, что придает ей комфортность.
ПВХ – поливинилхлорид – эластичный, пористый, легкий, в основном применяется в летней обуви.
Микропористая резина – легкая, эластичная, хорошо сохраняет тепло
Пластиковые материалы – отличаются своей легкостью и устойчивостью к истиранию.
Каучук – соответствует нормам и требованиям, предъявляемым к качеству материалов, применяемым в производстве подошв (легкий, эластичный, водонепроницаемый, стойкий к истиранию).

Производство обуви очень сложный, трудоемкий и материалоемкий процесс.

В кругу специалистов принято говорить: «в обуви все начинается с колодки». Модельер-колодочник всегда в поисках новых форм. Исходным материалом является слепок усредненной стопы с ее параметрами. Когда найдена интересная по линиям носочная часть колодки в соответствии с каблуком (это сочетание всегда должно быть безупречным), подключаются дизайнер и модельер по проектированию верха обуви. Дизайнер готовит эскизы на данный фасон колодки, а модельер-конструктор выполняет построение чертежей с учетом методик по конструированию верха обуви и технологии производства. После того как чертеж закончен, модельер приступает к деталировке данного чертежа и передает полученный комплект деталей в производственную группу (иногда это экспериментальный цех). Там раскройщик раскраивает из кожи или любого другого материала, из которого дизайнер задумал образ готового изделия. На специальном оборудовании шьют заготовку, а заготовка – это комплект деталей, соединенных между собой различными швами в единое целое. После того как заготовка верха обуви сшита к работе подключается обувщик-затяжщик, который на нашу новую форму колодки прибивает основную стельку, в носочную часть заготовки вставляет подносок, в пяточную часть между верхом заготовки и подкладкой – задник. Все предварительно пропитывается клеем, дублируется. Затем он приступает к затяжке заготовки на колодку, закрепляет по периметру следа колодки металлическими крепителями затяжную кромку. И вот заготовка приняла форму нашей новой колодки. Как правило, заготовка должна быть выдержана на колодке в течение суток, чтобы материал, из которого сшита заготовка, хорошо отформовалсякак в носочной части, так и в пяточной части колодки, затем обувщик готовит подошвы, каблук, в зависимости также от того, что задумал дизайнер. Каблук может быть окрашен красителем, может быть обтянут кожей, а может собираться из фликов (флики – это детали чепрачной кожи, собранные в несколько слоев по форме и высоте каблука) – это наборный каблук.

Завершив работу по креплению деталей низа, готовая пара обуви снимается с колодки, и далее необходимо проверить готовую обувь по впорности.

Определив впорность готовой обуви и по эстетическим данным новая модель проходит художественно-технический совет, принимается решение отработки и внедрение утвержденной модели в массовое производство. Модельер-колодочник приступает к серийному размножению колодок.

Модельер-конструкотр верха обуви готовит отработку шаблонов деталей в производственных цехах:

1. раскрой из материала верха;

2. пошив заготовки верха обуви;

3. пошив готовой обуви.

Получив положительные результаты, модельер-конструктор передает комплект деталей верха и низа обувив ростовочном ассортименте на изготовление резаков. В комплект входят:

1. детали верха обуви;

2. детали подкладки обуви;

3. промежуточные детали обуви;

4. детали низа обуви (основная стелька, полустелька, подпяточник, подошва, простилка).

Готовые резаки направляются в раскройный цех и начинается массовый раскрой данной модели, затем по цепочке полученный крой направляют в заготовочный цех, а пошитую партию заготовки отправляют в пошивочный цех – цех готовой продукции. Пройдя определенный контроль по качеству, готовую обувь отправляют в магазин.

Учитывая наличие разнообразного ассортимента, применение различных материалов, технология ухода за обувью различна:

1. После каждой носки обувь следует очистить:

От грязи и пыли мягкой тряпочкой, смоченной в 1-2% растворе мыльного порошка;

После носки обуви во влажной среде (дождь, снег) чистка ее производится еще мокрой. Мокрая обувь сушится медленно, вдали от источника тепла.

2. Обувь с верхом из велюра, замши, нубука очищают от пыли, грязи жесткой щеткой.

3. Лаковую обувь следует протирать мягкой тряпочкой и оберегать от действия нефтяных продуктов (бензина, дизельного топлива и т.п.).

После просушивания обуви из кож с различными покрывными пленками и удаления грязи, пыли, пяте на ее лицевую поверхность необходимо нанести обувной крем соответствующего цвета. Через 5-10 мин с помощью фетровой, шерстяной тряпочки или мягкой щетки обувной крем располировывается, поверхности обуви придается блеск.

Отделка лаковой обуви производится только чистой тряпочкой или нанесением специального раствора.

Для отделки обуви с ворсистым верхом (велюр, замша, нубук) можно пользоваться отделочными материалами в аэрозольной упаковке типа «велюр».

С целью увеличения срока носки обуви НЕОБХОДИМО соблюдать следующие условия:

1. Правильно подбирать обувь по размеру и полноте.

2. Ухаживать за обувью в соответствии с вышеуказанными рекомендациями.

3. Нельзя носить модельную обувь, обувь на кожаной подошве в сырую снежную погоду и в мороз.

4. Бережно обращаться с фурнитурой: ремнями, пряжками, шнурками, с застежкой «молния».

Качество продукции

Качество продукции – совокупность свойств изделия, определяющих степень пригодности данного изделия для использования по назначению.

К основным качественным свойствам обуви относятся:

Эстетичность;

Долговечность носки;

Комфортность;

Исполнение.

Заготовку обуви пошивают из отдельных деталей.

На рис. 35, например, изображена в собранном виде заго­товка ботинка. Верх ботинка с отрезной союзкой и накладным носком состоит из наружных, внутренних и промежуточных де­талей (рис. 36).

Наружные детали в паре: два носка, две союзки, че­тыре берца, четыре задинки, два задних наружных ремня, два язычка и две закрепки.

Внутренние детали в парс: основная подкладка, две штаферки, два задних внутренних ремня, четыре подблочных ремня.

Промежуточные детали в паре: межподкладка, че­тыре боковинки, два кармана для жесткого носка.

Наружные детали

Наружные детали верха обувн в зависимости от их положе­ния на стопе и работы, выполняемой ими, подразделяют на:

1) ответственные; 2) менее от­ветственные и 3) неответствен­ные. К первым относят дета­ли, охватывающие переднюю часть стопы от пальцев до на­чала плюсны, ко вторым - охватывающие плюсну, пятку, голень. Следовательно, самы­ми ответственными деталями верха являются союзки, носки, переда , закрепки, а также задние наружные ремни. К ме­нее ответственным деталям от­носят берцы, задинки, голе­нища, подблочные ремни и обтяжку для каблуков. Неот­ветственные детали - язычки и клапаны.

Носки (см. рис. 35 и 36) - передняя часть заго­товки, прикрывающая фаланги пальцев; сострачивается с перед­ним краем союзки. Носки могут выкраиваться вместе с союз­ками из одного куска. Это наиболее выступающая часть обуви , воспринимающая наибольшее количество внешних воздействий (загрязнения, царапины). Отсюда ясно, что материал, из кото­рого изготовляют носки, должен иметь красивое, стойкое к внеш­ним воздействиям лицо, хорошо очищаться от грязи.

Носки надо выкраизать из наиболее плотных и наименее тягучих участков кожи, т. е. из чепрака, а также из прочных тканей или заменителей кожи.

Союзка (см. рис. 35 и 36) покрывает плюсневое сочлене­ние стопы и ее взъем в области пучков. В процессе производства союзки подвергаются растяжению в продольном и иоперечном
направлениях. При движении человека, когда опора стопы пере­Ходит на пучки, союзка испытывает напряжения на сгибание и растяжение". Кроме того, она воспринимает удары и механиче­Ские воздействия во время носки обуви. Вследствие всего ска­Занного союзка должна отличаться эластичностью, одинаковым удлинением в крыльях, значительным сопротивлением много­кратным изгибам и растяже­нию.

Союзки надо выкраивать из чепрака, а также из проч­ных тканей или заменителей кожи.

К передам1 (рис. 37) юфтевой обуви в соответствии с условиями их носки предъяв­ляют несколько иные требова­ния. Кожа передов должна об­ладать особой прочностью, плотностью и водоустойчи­востью.

Б е р е ц (см. рис. 35 и 36)-деталь заготовки боти­нок, полуботинок, туфель, за­крывающая тыльную часть стопы и нижнюю часть голени (в ботинках). В нижней перед­ней части по своим качествам и плотности он должен похо­дить на союзку. Берец можно выкраивать вместе с задин - кой; в этом случае он носит название цельного берца.

Задннка (см. рис. 35 и 36) является продолжением союзок и охватывает пяточную часть стопы. В обуви некоторых фасонов задинки не пристрачи­вают к союзке, а выкраивают вместе с ней из одного куска кожи. Материал, из которого изготовляют задинки, должен обладать достаточным сопротивлением истиранию.

Берцы и задинки, как уже указывалось, являются менее ответственными деталями. Они меньше выступают вперед, чем детали передней части обуви; поэтому к их внешнему виду предъявляют не такие жесткие требования. Задники и берцы можно выкраивать из менее плотных участков кожи (за исклю­чением пашин), а также из обувных тканей или заменителей кожи.

Задний наружный ремень (см. рис. 36) - деталь, укрепляющая задний шов берцев и задинок. Ремень должен быть плотным, стойким, малотягучим; для него должно быть
характерно хорошее сопротивление истиранию и растяжению. Выкраивают его из чепрачной части кожи.

Язычок (см. рис. 35 и 36) в ботинках и полуботинках на шнурках предохраняет ногу от проникновения пыли и влаги, а также натирания ноги блочками, крючками и шнурками. Язы­чок можно выкраивать из любых участков кожи, но не слишком жестких и тягучих.

Обтяжка для платформы предназначена для об - клейки торца платформы по наружному контуру. Выкраивают ее

Из малоответственных участков верхних кожевенных материалов или заменителей кожи для верха обуви.

Голенище (см. рис. 37)-деталь сапога, облегающая го­лень ноги до колена (в рыбацких и болотных сапогах выше колена). Прилегающая к переду нижняя часть голенища под­вержена внешним воздействиям в значительно большей степени, чем его верхняя часть. Кроме того, нижние части голенищ в ре­зультате образования складок подвергаются трению одна о дру­гую. Поэтому нижнюю часть голенищ выкраивают из чепрачной или близлежащей к чепраку части кожи, а верхнюю -из пери­ферийных участков кожи (исключая пашины). Можно также использовать и заменители верхних кож - кирзу, текстовинит и пр.

Прошву (см. рис. 37) применяют для укрепления заднего шва голенища и лучшей утяжки ниток при стачивании задних краев этого голенища. Прошва должна быть плотной, стойкой, малотягучей; для нее должно быть характерно хорошее сопрр - Тивление истиранию и растяжению. Выкраивают прошву из чепрачной части кожи в виде узкой полоски.

Для укрепления и украшения переднего шва союзки, состро­ченной по средней линии носка, используют б из и к. Условия работы бизика те же, что и прошвы. Естественно, что и требо­вания к материалу, из которого выкраивают бизик, также ана­логичны.

Кожаная закрепка (см. рис. 35 и 36) служит для укрепления места соединения берцев с союзкой в центральной ее части и укрепления строчки ушков; изготовляется из плотных отходов кожи, образующихся при выкраивании основных дета­лей верха.

Текстильная закрепка предназначена для укрепле­ния заднего шва заготовки полуботинка и туфли. Вырубается из отходов плотной ткани.

Промежуточные детали

Межподкладку (см. рис. 36) применяют для деталей верха, обладающих чрезмерной тягучестью и недостаточно прочных.

Боковинка (см. рис. 36) укрепляет места соединения союзки с носком и задинками и способствует сохранению формы боковой поверхности союзки, предохраняя ее от растяжения в процессе формования и носки обуви.

Боковинку выкраивают из специальной ткани (дука, корда).

Подкрючечные ремни (подкрючечники) укрепляют крючки в заготовке ботинка.

Межподблочные ремни (межподблочники) предна - значены для укрепления блочков в передней части берцев; в то же время эти ремни придают большую стойкость берцам.

Карман для подноска служит для правильного расположения подноска в заготовке. Выкраивают карман из прикладочной или ворсовой ткани.

Внутренние детали

Основная подкладка (см. рис. 36) предохраняет стопу от непосредственного соприкосновения с промежуточными деталями обуви (задником, подноском, боковинкой), защищает стопу от трения о швы и края задника и подноска. Кроме того, подкладка впитывает также значительную часть пота, предохра­няя тем самым от разрушения наружные детали заготовки.

Подкладку для ботинок и для передней части полуботинок и туфель выкраивают" из тик-ластика, тик-саржи и других проч­ных текстильных материалов. Для пяточной части полуботинок и туфель применяют подкладочную кожу (окрашенную или неокрашенную).

В сапогах подкладка под переда носит название поднаряда, подкладка под голенища, если подкладка ставится под всем голенищем,-футора, а если только под верхней частью,- под­клейки.

Поднаряд (см. рис. 37)-кожаная подкладка под перед сапога, предназначенная для предохранения стопы от натира­ния швами и гранями жестких промежуточных деталей, умень­шения водопроницаемости и теплопроводности обуви, а также для предохранения переда от деформации и разрушения в про­цессе носки.

В некоторых случаях допускается применение поднаряда из текстильных материалов.

Подклейка, как сказано выше, предназначена для укреп­ления верхней части голенища. Выкраиваемая обычно из пери­ферийных участков кожи, она имеет значительное удлинение. Длина подклейки от "/г ДО /з длины голенища. В некоторых случаях-при пошиве хромовых, юфтевых болотных и других сапог -вместо подклейки используют футор, который подши­вают по всей длине голенища. Футор также придает устойчи­вость голенишу и повышает гигиенические свойства обуви.

Подклейку и футор выкраивают из хромовых кож или из кож комбинированных методов дубления. Допускается также приме­нение подклейки из некоторых текстильных материалов.

Задний внутренний ремень (см. рис. 36) предохра­няет подкладку и задник от быстрого истирания пяточной частью стопы, задний шов подкладки от повреждения при снятии обуви с колодок, а также в процессе носки обуви. Задний внутренний ремень выкраивают из подкладочных кож.

Штаферка (см. рис. 35 и 36) -внутренняя деталь заго­товки, предназначенная для подшивания верхних краев берцев ботинок; штаферка предохраняет края подкладки от осыпания, а верхнюю часть берцев (наиболее тягучую)-от растяжения. Изготовляют штаферки из кожи или штаферочной тесьмы.

Подблочный ремень (см. рис. 35 и 36) предназначен для укрепления блочков в берцах; изготовляют его из плотных отходов кожи, образующихся при выкраивании основных дета­лей верха, и из подкладочных кож.

Ушки служат для удобства надевания сапог и ботинок на резинках. Материалом для ушков является тканевая тесьма.

Внутренними деталями низа являются основная стелька и подпяточник или вкладная стелька из мягких мате­риалов.

Износ деталей низа, прочность крепления их, а следова­тельно, и качество готовой обуви во многом зависят от ка­чества и толщины деталей. Каждая деталь низа обуви должна иметь определенную толщину.

Наружные детали

Подошва является одной из наиболее ответственных дета­лей обуви и предназначена для изоляции стопы от воздействий внешней среды. Она непосредственно соприкасается с опорной поверхностью (землей, полом) и вследствие этого подвергается сильному истиранию и другим внешним воздействиям. Кроме того, подошва испытывает напряжения многократного изгиба и сжатия вдоль линии пучков под действием веса тела при пере­движении человека.

Таким образом, подошва должна хорошо сопротивляться истиранию и многократному изгибу и удерживать скрепляющую с верхом и стелькой фурнитуру (гвоздь, винт, нитку, клей); кроме того, она должна быть максимально водоустойчивой.

В зависимости от метода крепления и условий эксплуатации к подошве предъявляют различные требования. Например, подошва обуви винтового и деревянношпилечного методов креп­ления должна быть более плотной, стойкой и менее эластичной, чем подошва обуви рантового и клеевого методов крепления.

Подошвы вырубают из кож крупного рогатого скота, конских хазов и свиных кож, а также из китовых кож (используют только первый сп. ой).

Очень широкое применение находят также резиновые подо­швы; в незначительном количестве употребляются подошвы из плэсткожи.

Подметка предназначена для повышения срока носки подошвы; прикрепляют ее к подошве в носочно-пучковой части; в обуви специального назначения подметку прикрепляют также и изнутри.

Наружные подметки вырубают из чепрачной части кожи, а внутренние - из плотных воротков и чепрачной части.

Подложки применяют в сапогах, полусапогах и санда­лиях, изготовляемых с подошвами из резины, а также в рантово - клеевой обуви и обуви других комбинированных методов креп­ления на резиновой подошве.

Подложка служит для лучшего приформовывания подошвы к следу обуви и уменьшения истираемости подошвы; она повы­шает тепловые свойства обуви, увеличивает прочность держания подошвы на винтах и препятствует в винтовой обуви разруше­нию жиром юфтевого верха резиновой подошвы. При использо­вании подложки облегчается также ремонт обуви.

Применяя подложки в сандалиях на резиновой подошве, устраняют непосредственное прилегание стопы к резине и, сле­довательно, значительно улучшают гигиенические свойства обуви. В обуви комбинированного (ннточно-клеевого) метода крепления с наклеенной резиновой подошвой (накладной) и при­шитой подложкой последняя является связующим звеном между верхом, стелькой и рантом, с одной стороны, и подошвой - с дру­гой; одновременно и здесь подложка улучшает гигиенические свойства обуви.

Каблук служит опорой пяточной части обуви; он защищает пяточную часть подошвы от износа, пяточную и геленочную части-от намокания и загрязнения.

Низкий каблук способствует равномерному распределению нагрузки на стопу, повышает ее рессорные свойства.

В производстве обуви применяют каблуки формованные рези­новые, сборные кожаные, сборные резиновые, внутренние рези­новые со скосом и деревянные.

Кожаные каблуки состоят из фликов, каблучной обводки и набойки. Набойки (из кожи или резины) - наружный слой каб­лука, служащий для предохранения материала (кожи, дерева), из которого сделан каблук, от истирания. Флики - составные слои каблука, вырубленные из отходов кож для низа обуви. Каблучная обводка - формованный ремешок из жесткой кожи. Обводка должна быть расположена на поверхности, прилегаю­щей к подошве, или между фликом, прилегающим к подошве, и следующим за ним. Обводка придает стороне каблука, накла­дываемой на пяточную часть подошвы, вогнутую поверхность, которая по форме соответствует выпуклой поверхности пяточной части; это обеспечивает лучшее прилегание каблука к подошве (неплотное соприкосновение подпяточной поверхности каблука с пяточной частью подошвы приводит к образованию зазора ме­жду каблуком и подошвой в этой части или пустоты в центре опоры пятки). В резиновых каблуках вогнутости верхней подпя­точной поверхности каблука достигают с помощью соответствую­щих пресс-форм, а в деревянных - вырезанием.

По высоте каблук должен быть таким, чтобы он не затруднял, а облегчал движение человека. По данным Ю. П. Зыбина, высота каблука не должна превышать 4-5 см. Некоторые орто­педы считают, что высота каблука должна быть около 4 см (особенно для стоп, более плоских, чем нормальные). По данным М. И. Куслика, высота каблука в рациональной обуви должна быть равна Чц длины стопы (т. е. для средней мужской стопы около 2 см).

Высоту собранных каблуков измеряют в их боковых точках на расстоянии 20-30 мм от фронта (передней части каблука).

Площадь опоры каблука различна: у низких каблуков она приближается к площади пяточной части подошвы, в обуви же

На высоком каблуке она значительно меньше (в зависимости от моды).

Наиболее рациональным по форме считается тот каблук, у которого площадь набойки равна пяточной поверхности по­дошвы, что создает для ноги наибольшую устойчивость.

Применяемые в обуви ранты делят на несущие и на­кладные.

Несущий рант является ответственной деталью; в обуви ран­товой, рантово-прошивной, рантово-скобочной, рантово-клеевой и парко он предназначен для скрепления стельки и верха затя­нутой обуви с подошвой.

В некоторых видах рантовой обуви рант прикрепляют к стельке вместе с затяжной кромкой заготовки. К прикреплен­ному ранту в свою очередь крепится подошва. Таким образом, по поверхности ранта на очень близком расстоянии один от дру­гого проходят два шва.

Накладные ранты применяют для укрепления шва (в сан­дальной и полусандальной обуви) и в качестве декоративного элемента (для украшения обуви и перекрытия видимой полки несущих рантов). Поверхность ранта должна быть гладкой, насечка -равномерной по величине шага и глубине.

Декоративный рант не только украшает обувь, но и улучшает ее качество, скрывая зазоры между подошвой и верхом обуви.

Рант вместе с подошвой работает на многократный изгиб. Поэтому он должен обладать большой прочностью на разрыв, быть плотным, гибким и эластичным. Выкраивают ранты в ос­новном из специальных кож для рантов или (для полусандаль­ной и сандальной обуви) из искусственной кожи (ИК).

Декоративные ранты вырабатывают из поливинилхлоридного пластика.

В стадии разработки и испытаний находится искусственный несущий рант из специальных видов ИК и поливинилхлоридного пластика.

Обводка подошвы - узкая полоска кожи или резины, уменьшающая водопроницаемость обуви, улучшающая ее внеш­ний вид и увеличивающая прочность держания подошвоприкре- пительных материалов в винтовой, гвоздевой, прошивной и дере - вянношпилечной обуви. Ширина обводки должна быть равна 15-18 мм, причем один продольный край обводки должен быть спущен.

Обводки вырубают из пол и воротков кож по ГОСТ 1903-54, а также из отходов кож по ГОСТ 1010-58 и ГОСТ 461-60.

Приставку к подошве используют в пяточной части составной подошвы для экономии подошвенных кож. Приставку вырубают из пласткожи, ИК и других аналогичных материалов. Приставка должна быть плотной и водоупорной, хорошо подда­ваться по урезу обработке. По толщине и цвету она должна быть такой же, что и подошва.

Обтяжка каблука предназначена для обклейки дере - вянных каблуков. Выкраивают ее из наиболее тягучих участков верхних кож. По цвету она должна гармонировать с верхом обуви.

Промежуточные детали

Задник, располагаемый над каблуком между верхом и подкладкой заготовки, сохраняет форму и устойчивость пяточ­ной части обуви и удерживает во время ходьбы в нормальном положении стопу. Задник должен быть достаточно жестким и упругим, он не должен деформироваться под действием влаги.

Задники бывают кожаные, формованные из специальных картонов и гранитолевые. Допускаются кожаные задники, скле­енные из двух слоев, общей толщиной не менее 3 мм для обуви всех назначений, кроме женской на высоком каблуке, а также детской, малодетской и гусариковой.

Задники из специальных картонов поступают на обувные предприятия формованными в соответствии с формой и разме­рами пяточной части затяжных колодок. Применение таких зад­ников возможно при изготовлении обуви всех способов крепле­ния, кроме сапог, детской, малодетской и гусариковой обуви. В детской и малодетской обуви можно использовать кожкартон - ные задники с пропиткой их материалами типа мовнлит (эмуль­сия поливиннлацетата).

Подносок (жесткий внутренний носок), так же как и зад­ник, расположен между верхом и подкладкой заготовки, прида­вая тем самым устойчивую форму носку обуви. Подносок дол­жен быть жестким и упругим; он не должен деформироваться, чтобы предохранять пальцы ног от случайных ушибов и ударов.

Подноски бывают кожаные (чаще в ручном производстве), мофориновые и гранитолевые.

Геленок предназначен для предохранения геленочной ча­сти обуви от прогиба и излома под давлением стопы; заполняет свободный промежуток в геленочной и пяточной частях обуви, образованный на стельке затяжной кромкой заготовки. Работает он на изгиб и сжатие. Геленки, которые должны быть упругими, изготовляют из кожи, специального картона, луба, фанеры и металла.

Металлические геленки возможны в обуви всех назначений, кроме детской, малодетской и гусариковой.

В обуви на низком или среднем каблуке со спецкартонной или кожаной стелькой допускается применение вместо геленков спецкартонных полустелек, приклеиваемых к стельке.

Простилка расположена в подметочной части обуви ме­жду подошвой и стелькой; предназначена она для заполнения свободного промежутка, образованного на стельке затяжной кромкой заготовки (в рантовой обуви -губой рантовой стель­ки). Кроме того, простилка предохраняет стопу от ощущения неровностей опорной поверхности, побывает срок носки по­дошвы.

Применяют простилки из картона, войлока, отходов кожи, текстиля и т. п. В рантовой обуви в качестве материала для про­стилки допускается использование пробковой крошки или про­сяной лузги, смешанной с варом.

Платформа служит в качестве амортизирующей про­кладки между стелькой и подошвой; она способствует повыше­нию срока носки подошвы, облегчает приформовывание обуви к стопе.

Вырубают платформы из периферийных участков кожи для низа обуви, пробковой пластины, технического войлока, искус­ственного стелечного полувала, стелечного картона, пористой резины и т. п.

Подпяточник из жестких кожевенных материалов при­меняют при изготовлении женской обуви на высоком каблуке клеевого метода крепления для укрепления пяточной части стельки и в рантовой обуви для выравнивания в пяточной части следа до уровня губы. Вырубают его из стелечного полувала или кожевенно-целлюлозного картона.

Внутренние детали

Стелька преимущественно служит основанием, к которому прикрепляют заготовку и почти все детали низа обуви. Поэтому она должна быть прочной, плотной и неломкой, чтобы удержи­вать гвоздь, шпильку и нитку, а также обладать способностью впитывать пот, выделяемый стопой в процессе носки обуви. Стелька для рантовой обуви должна быть также гибкой и эла­стичной. В обуви винтового, гвоздевого и деревянношпилеч - ного методов крепления прочность крепления подошвы опреде­ляется не только гачеством материала стельки, но также ее тол­щиной и плотностью.

По стандарту, помимо стелек кожаных (однослойных и двух­слойных) и картонных, допускается применение комбинирован­ных стелек из кожи и специального картона или из кожи и ткани.

Обувь всех назначений и методов крепления с кожаным вер­ном и низом должна иметь кожаную стельку. В обуви горячей вулканизации, гвоздевого, прошивного и клеевого методов креп­ления при тексовой затяжке допускаются стельки из двух слоев: из кожи и искожполувала, из кожи и картона. В текстильной и летней открытой обуви на резиновой подошве можно использо­вать стельки из кожкартона или искожполувала, а также из кар­тона, оклеенного тканью (ГОСТ 9542-60).

В малодетской и гусариковой обуви обязательны только ко­жаные стельки.

Подпяточник, или вкладная стелька из мяг­ких материалов, закрывает на основной стельке крепители (шляпки каблучных гвоздей, загнутые концы затяжного текса, прикрепляющие подошву винты, гвозди, шпильки), а также раз­личные неровности стельки. Выкраивают эту деталь из подкла­дочной кожи, искусственного футора или стойкой аппретирован­ной ткани.

1. Верх обуви - кожа юфтевая для верха обуви хромового дубления, термоустойчивая.

Обеспечивает комфортность носки и защиту от производственных загрязнений.

2. Подклад выполнен из нетканого иглопробивного полотна, обеспечивающего комфортность и гигиеничность.

3. Вкладная стелька из микропористой резины (степор) на тканевой основе, обеспечивающая комфортность

при ходьбе.

4. Мягкий кант выполнен из искусственной кожи и обеспечивает безопасность лодыжки и защиту от

боковых ударов.

5. Глухой клапан выполнен из натуральной кожи и защищает от попадания мелких предметов, пыли и влаги,

а также придает обуви влагонепроницаемость.

6. Удобная система шнуровки.

7. Задник выполнен из термопластичного материала и обеспечивает устойчивую фиксацию пятки.

8. Подносок - в базовых моделях используется термоплас-тичный материал, возможна установка

металлического или композитного подноска (МУН 200 Дж), что обеспечивает повышенную защиту ног

от внешних воздействий.

9. Подошва литьевого метода крепления выполнена из вспененного полиуретана (ПУ), что обеспечивает

очень высокую прочность крепления к верху обуви и отсутствие ниточных швов, через которые влага

может попадать внутрь обуви.

10. Накладка (ТПУ или непористая резина) дает возможность работать в различных температурных

условиях. В зависимости от вида накладки термо-стойкость до +200°С, морозостойкость до -45°С.

11. Залитый носок обеспечивает дополнительную защиту пальцев ноги.

12. Глубокий самоочищающийся протектор с антискользящим покрытием позволяет работать в сложнейших

погодных и производственных условиях.

СОЮЗКА - деталь, закрывающая тыльную поверхность плюсны стопы. В процессе носки обуви союзка подвергается наибольшим деформациям изгиба и растяжения. Союзка испытывает также механические воздействия внешней среды. В плюсневой части стопы выделяется значительное количество пота, от которого союзка становится жесткой и ломкой. Срок носки и внешней вид обуви в значительной степени определяется качеством материала союзки. Поэтому она должна быть плотной, эластичной, устойчивой к многократным изгибам и растяжению в продольном направлении.

БЕРЕЦ - деталь, закрывающая подъём стопы, голеностопный сустав. В процессе носки обуви берцы подвергаются деформации изгиба и растяжения. Однако эти деформации меньше, чем деформации союзки. Испытывают воздействие внешней среды.

ГЛУХОЙ КЛАПАН - деталь, предохраняющая стопу от давления петель, шнурков, а также предотвращающая попадание в обувь пыли и грязи. Глухой клапан должен быть эластичным.

ПОДКЛАД (ПОД БЕРЕЦ, ПОД СОЮЗКУ) - деталь, непосредственно не контактирующая с внешней средой, предназначена для повышения гигиенических и теплозащитных свойств, формоустойчивости обуви и изоляции ноги от давления швов, соединяющие наружние детали верха обуви. Подкладка должна быть плотной, эластичной, устойчивой к истиранию и продольному растяжению.

КАРМАН - деталь подкладки, испытывает повторные деформации, связанные с изменением формы и размеров стопы при движении человека. Кроме того, непосредственно соприкасаясь со стопой, подвергается значительному трению, а также воздействию влаги и пота, выделяемых стопой. При носке обуви наиболее наиболее интенсивно разрушается пяточная часть подкладки, поэтому её выкраивают из подкладочных кож.

ВКЛАДНАЯ СТЕЛЬКА - деталь, предназначенная для увеличения гигиенических свойств обуви и внешнего вида. Должна быть устойчива к истиранию.

СУПИНАТОР - промежуточная деталь низа обуви, предназначена для поддержания свода стопы.

ПОДОШВА - наружная деталь низа обуви, предназначенная для защиты от внешних воздействий, агрессивной среды и пр.

ПОДНОСОК МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ - изготовлен из стального сплава ESJOT, ассиметричен в несущей основе, обработан составом, предохраняющим от ржавчины. Надёжно защищает пальцы стопы от ударов с энергией 200 Дж, что соответствует падению предмета массой 20 кг с высоты равной 1 метру. Между союзкой и подкладкой имеет резиновую манжету, выполненную из мягкой нетоксичной резины, которая защищает пальцы при ходьбе.

СТЕЛЬКА МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ - стальная пластина из специального сплава, по форме повторяет контур стопы. Предохраняет стопу от проколов острыми металлическими предметами, арматурой и др.

ЗАДНИК - промежуточная деталь низа обуви, предназначена для придания формы пяточной части, для фиксации стопы в обуви.

ПРОКЛАДКА В МЯГКИЙ КАНТ - промежуточная деталь верха обуви, служит для плотного облегания ноги человека, создаёт комфорт.

ГОСТ 12.4.137-84 Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия.

ГОСТ 12.4.187-97 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная для защиты от общих производственных загрязнений. Общие технические условия.

ГОСТ 12.4.032-77 Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур. Технические условия.

ГОСТ 28507-90 Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий. Общие технические условия.

САПОГИ:
высоту сапог измеряют по внешней наружной стороне голенища по вертикальной линии, проведённой от наивысшей точки голенища до подошвы или подложки.

БОТИНКИ:
высоту ботинок измеряют по внутренней стороне берца по средней вертикальной линии, проведённой от середины верхнего канта до подошвы или подложки.

ПОЛУБОТИНКИ:
высоту полуботинок и туфель измеряют по вертикальной линии заднего шва от верхнего канта до подошвы или подложки.

Основная функция обуви — защита ноги человека от неблагоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, электрического тока, укусов насекомых и
т. д.) и создание удобства для работы и отдыха стопы. К кожаной относят обувь с верхом из натуральных кож, текстильных и трикотажных материалов, искусственных и синтетических кож и с комбинированным верхом из перечисленных материалов.

Виды кожаной обуви

В основу деления обуви на виды положена высота заготовки верха или степень закрытия стопы и голени деталями верха обуви. Обувь делят на пять основных видов: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли. Сапожки, полусапожки, макасины, сандалеты, пантолеты, опанки, чувяки, сандалии являются разновидностями основных видов обуви.

Детали кожаной обуви

Рис. 9. Детали обуви

1 — носок; 2 — союзка; 3 — берца; 4 — задинка; 5 — задний наружный ремень; 6 — язычок;
7 — закрепка; 8 — подошва; 9 — рант; 10 — каблук; 11 — подкладка; 12 — подблочник;
13 — штаферка; 14 — задний внутренний ремень; 15 — боковинка; 16 — межподкладка союзки;
17 — стелька; 18 — задник; 19 — подносок; 20 — подпяточник; 21 — простилки; 22 — геленок.

По выполняемым функциям и защите тех или иных участков стопы они делятся на детали верха и детали низа обуви (рис. 9). Детали верха прикрывают тыльную и боковые поверхности стопы и определяют эстетические свойства обуви. Детали низа расположены под следом (плантарной поверхностью) стопы и защищают ее от неблагоприятного воздействия грунта. По месту расположения деталей в обуви их делят на наружные, внутренние и промежуточные (табл. 8, рис. 9). По степени износа в процессе носки обуви их делят на ответственные и менее ответственные. К ответственным деталям верха относят носок, союзку, перед, задний наружный ремень, низа обуви — подошву, наружную подметку, накладку, основную стельку, рант, каблук, набойку. Ответственные детали подвергаются интенсивному износу, поэтому

Таблица 8

Детали кожаной обуви

Детали обуви	Вид обуви
		Полусапоги, ботинки, полуботинки
Наружные Внутренние Наружные Внутренние	Детали верха обуви
	Голенище Задний наружный Поднаряд Подшивка Задний внутренний ремень Жесткий задник Жесткий подносок	Задний наружный Закрепка Подкладка Задний внутренний ремень Штаферка Подблочники Подкрючечники Жесткий задник Жесткий подносок Межподкладка Боковинка Межподблочники	Задний наружный ремень Подкладка Жесткий задник Жесткий подносок Межподкладка Боковинка
	Детали низа обуви
	Подметка Накладка Основная стелька Вкладная стелька Полустелька Подпяточник Супинатор Простилка Подложка

их выкраивают из наиболее прочных, толстых и плотных материалов. Количество, форма, размеры и взаимное расположение деталей, способы их соединения между собой могут быть различными и зависят от вида, конструкции и назначения обуви.

Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви

В Общероссийском классификаторе продукции (ОК 005) кожаную обувь относят к 88 классу, который делится на 8 подклассов по виду материала верха: 1) юфтевая обувь; 2) хромовая обувь (в том числе с верхом из замши, сандальной юфти, кожи с волосяным покровом); 3) обувь с верхом их текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен; 4) обувь с верхом из синтетических кож; 5) обувь с верхом из искусственных кож;
6) обувь с комбинированным верхом из юфтевых и искусственных кож; 7) обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусственных или синтетических кож; 8) обувь с комбинированным верхом из текстильных материалов, войлока, фетра и кожи.

Подкласс включает 8 групп обуви по половозрастному признаку: 1) мужская; 2) женская; 3) мальчиковая с 245 (38) по 280 (43,5) размеры, предназначена для мальчиков в возрасте с 11 до
14 лет; 4) девичья с 225 (35) по 255 (40) размеры, предназначена для девочек с 11 до 16 лет; 5) школьная с 205 (32) по 240 (37,5), предназначена для школьников с 7 до 11 лет; 6) дошкольная с 170 (27) по 200 (31,5), предназначена для детей с 5 до 7 лет; 7) малодетская с 145 (23) по 165 (26), предназначена для детей с 3 до
5 лет; 8) восьмая группа — свободная; 9) пинетки и обувь для ясельного возраста — пинетки с 95 (16) по 125 (20), для детей до года, обувь для ясельного возраста — с 105 (17) по 140 (22,5), для детей от одного года до трех лет.

Пинетки — ботинки или туфли; заготовка верха и подошва изготовлены из мягких натуральных кож (кроме юфти), текстильных материалов и соединены втачным способом крепления. Для изготовления пинеток не допускаются искусственные и синтетические материалы.

В зависимости от назначения обуви группа делится на 7 подгрупп: 1) повседневная обувь; 2) модельная (предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды); 3) спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта); 4) легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутствуют или основная стелька, или жесткие подноски и задники, или другие детали), к ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки, туфли дорожные, больничные и спортивные (бытовые) и другие); 5) домашняя (обувь для носки дома), 6) производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей); 7) ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре). Подгруппы делятся на виды и разновидности: 1) сапоги; 2) полусапоги; 3) сапожки; 4) полусапожки; 5) ботинки; 6) полуботинки; 7) туфли; 8) туфли летние и сандалеты.

Сапоги — основной вид обуви, голенища которой закрывают икру.

Полусапоги — основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры.

Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соответствуют сапогам и полусапогам и являются их разновидностями, отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой "молния" и без нее, на шнурках, пряжках и
т. д., не предусматривают наличие толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие. Выпускают их на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках, а зимние — с утепленной подкладкой.

Ботинки — основной вид обуви с берцами, закрывающими лодыжку и доходящими до начала икры.

Полуботинки — основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы.

Туфли — основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы.

Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструкции и применяемым материалам предназначены для носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) геленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с подкладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремешков для лучшей вентиляции стопы.

Сандалеты — летняя обувь, заготовка верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.

Пантолеты — разновидность туфель. Заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы.

Опанки — разновидность женских летних туфель бортового или строчечно-клеевого методов крепления.

В Общероссийском классификаторе продукции видам и разновидностям кожаной обуви присваивается шестизначный код. Например, 88 1111 — сапоги повседневные, мужские, с верхом из юфти, 88 2223 — сапожки модельные, женские, с верхом из натуральной кожи, кроме юфти, 88 3557 — туфли комнатные, школьные, с верхом из текстильных материалов. Код ОКП (или ОК 005) указывается в сертификатах соответствия , выданных на отечественную и импортную обувь.

Кроме перечисленных признаков кожаную обувь делят по виду материала подошвы, методам крепления низа, по высоте каблука, цвету наружных деталей верха, способу изготовления, фасонам, моделям и др. признакам.

По виду материала подошвы различают:

• обувь на подошве из кожи для низа обуви;
• из кожи для верха обуви и подкладки;
• пористой и непористой резины;
• кожволокна, стиронипа, транспорентной резины;
• полиуретана;
• поливинил-хлорида;
• термоэластопласта;
• искусственной и синтетической кожи для верха обуви;
• войлока и фетра;
• дерева.

По методам крепления низа различают обувь шпиличных, ниточных, химических и комбинированных методов крепления (рис. 10).

Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым . Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность.

Рис. 10. Методы крепления низа обуви:

а — гвоздевой; б — прошивной; в — сандальный; г — доппельный; д — рантовый;
е — рантопрошивной; ж — парко, з — выворотный; и — клеевой; к — горячей вулканизации;
л — рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой; 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка;
4 — подошва; 5 — подложка; 6 — гвоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая стелька.

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и др. Подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная по сравнению с обувью других ниточных методов. Однако из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная.

Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.

Метод парко разработан на обувной фабрике "Парижская Коммуна". Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготовляют детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко III (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей.

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.

В рантопрошивном методе применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.

Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.

Выворотным методом изготовляют чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают наизнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.

Втачным методом изготовляют пинетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи, для верха обуви и подкладки — фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют стачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.

К химическим методам крепления относят клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой.

Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — его универсальность. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

Метод горячей вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную. Для модельной обуви не применяют. Существует два вида горячей вулканизации: прессовая и котловая. В первом случае формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляется в одной пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. При котловой вулканизации детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и др.) сначала приклеивают к заготовке. Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.

Литьевой метод . В одной пресс-форме осуществляется формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др. Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой (рис. 10 л), доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой (рис. 10 м), гвозде-клеевой и др.

По высоте каблука обувь делят на 5 групп:

• без каблука;
• низкий каблук (от 5 до 25 мм);
• средний (26-45 мм);
• высокий (46-60 мм);
• особо высокий (свыше 60 мм).

Детскую обувь изготовляют только на низком каблуке; допускается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке. На высоком и особо высоком каблуках изготовляют только женскую обувь, преимущественно, модельную.

Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами.

По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, многоцветную (двух и более цветов).

По способу изготовления различают обувь механического и ручного производства. При изготовлении обуви ручного производства отдельные операции выполняют ручным методом.

Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.

Модель обуви — конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.

Контроль качества кожаной обуви

Контроль качества включает два этапа:

• проверка обуви по внешнему виду;
• проверка физико-механических показателей качества обуви.

На первом этапе проверяют соответствие партии обуви образцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упаковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; продавец может проводить эту проверку выборочно в соответствии с ГОСТом 9289-78 "Обувь. Правила приемки". В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выборки (первой и второй). Выборку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие — через одинаковое количество пар х, равное частному от деления общего количества пар обуви в партии N на объем выборки n или х=N/n. Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает приемочные и браковочные числа для первой и второй выборок. Если в результате проверки первой выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу для первой выборки, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу для первой выборки, то всю партию бракуют. Если количество забракованных пар больше приемочного, но меньше браковочного числа, то отбирают вторую выборку. Пары, входившие в первую выборку, не участвуют в отборе обуви для второй выборки. По результатам проверки второй выборки партию принимают, если количество пар обуви, переведенных в брак в двух выборках вместе, меньше или равно приемочному числу для второй выборки. Если количество бракованных пар в двух выборках больше или равно браковочному числу для второй выборки, то партию бракуют. Интервал между приемочным и браковочным числами для второй выборки равен единице.

Требования к внешнему виду кожаной обуви и основные правила ее сортировки установлены в ГОСТе 28371-89 "Обувь. Определение сортности", требования к маркировке и упаковке — в ГОСТе 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" и ГОСТе Р 51121-97 "Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования".

Согласно ГОСТу 28371-89 кожаную обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Обувь оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Так, в повседневной сортной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТа 28371-89, в допустимых пределах, а в модельной — 19 наименований дефектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви.

ГОСТ 28371-89 определяет перечень "критических" дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся: сквозные повреждения деталей обуви; растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки; несоответствующий размер и полнота обуви; несоответствующий фасон колодки; неправильное расположение (соединение) деталей; неразглаженный шов, плохое соединение швов; неправильно поставленный каблук; неприклеенная подошва; неприклеенная или порванная подкладка; расщелины между деталями низа обуви; замины; незаделанные или плохо заделанные повреждения; выступающие механические крепители; неправильное комплектование пар обуви; неустойчивость покрытия кож; другие дефекты, при наличии которых невозможно использование обуви по назначению.

Иногда обувь, поступившая в торговлю и приобретенная покупателями как вполне доброкачественная, имеет скрытые дефекты. При эксплуатации такая обувь быстро выходит из строя. Поэтому для защиты интересов покупателей ГОСТами 5394-89, 1135-88, 19116-84, 26165-84, 26166-84, 26167-84 установлены гарантийные сроки носки для обуви отечественного производства, в течение которых покупатель имеет право предъявлять претензии продавцу.

Если в течение гарантийного срока при соблюдении покупателем нормальных условий эксплуатации и хранения обуви он обнаружит следующие дефекты: сквозной износ верха, стельки и подошв, осыпание красителя (покрытия), разрушение швов, перелом, раскол и отрыв каблука, оседание задника, то такая обувь подлежит обмену, или по желанию покупателя ему может быть возвращена полная стоимость обуви на день покупки.

Продолжительность гарантийных сроков носки обуви установлена в днях со дня продажи через или с начала сезона, и дифференцирована в зависимости от вида материала подошвы и назначения кожаной обуви.

На втором этапе проводят проверку обуви по физико-механическим показателям качества: массе, гибкости, деформации подноска и задника, прочности обувных креплений, водостойкости (для обуви из юфти), линейным размерам и толщине деталей. И изготовитель и продавец осуществляют такую проверку только выборочно, так как при этом происходит разрушение обуви. Выборку отбирают методом случайного отбора от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду. Пары, забракованные на первом этапе контроля качества, во втором не участвуют. Для определения деформации подноска и задника, линейных размеров (высоты обуви, каблука и задника, длины и ширины отдельных деталей), гибкости отбирают 0,1% от количества пар в партии, прошедших проверку по внешнему виду, но не менее одной пары; для определения массы обуви — 0,1%, но не менее трех пар; для определения водостойкости обуви — 0,2%, но не менее двух пар; для определения толщины деталей, прочности крепления каблука, набойки, подошвы с заготовкой верха, деталей низа между собой, швов соединения деталей заготовки — 0,05%, но не менее одной пары. Если хотя бы по одному показателю отобранные образцы обуви не соответствуют требованиям стандартов, то по этому показателю проводят повторные испытания, но на удвоенном количестве пар. Образцы обуви во вторую выборку отбирают от той же партии, пары из первой выборки во второй не участвуют. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кожаной обуви

Требования к маркировке обуви регламентированы ГОСТ Р 51121-97 "Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования" и ГОСТом 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". Маркировка должна быть оформлена на русском языке, однозначно понимаемой, полной и достоверной. Она может быть полностью или частично продублирована на иностранных языках.

Маркировка должна содержать следующие данные:

• наименование товара — вид обуви;
• наименование страны-изготовителя — Россия;
• наименование фирмы-изготовителя — ЗАО МОФ "Парижская Коммуна";
• основное назначение товара или область его применения — обувь повседневная или домашняя, или производственная и т. п.; родовое и возрастное назначение обуви (мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная, дошкольная и т. д.);
• правила и условия безопасного хранения, транспортирования, безопасного и эффективного использования;
• основные потребительские свойства или характеристики — вид материалов верха, подошвы и подкладки; цвет материала верха; размер и полнота обуви; информация о защитных свойствах обуви (для специальной обуви);
• информацию об обязательной сертификации наносит изготовитель или продавец только на товары, подлежащие в России обязательной сертификации, в виде знака соответствия по ГОСТу Р 50460-92 "Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования";
• юридический адрес изготовителя или продавца.
• Информация, указанная в пунктах 1-8 является обязательной при маркировке импортной и отечественной обуви.
• Для отечественной обуви маркировка должна быть дополнена в соответствии с требованиями ГОСТа 7296-81 в разделе 1 следующей информацией:
• обозначением нормативного документа, по которому изготовлялась обувь (ГОСТ или ОСТ, или ТУ);
• товарным знаком изготовителя (при его наличии);
• датой выпуска (месяц и две последние цифры года наносятся арабскими цифрами через точку — 11.01);
• обозначением фасона колодки и (или) номера модели;
• клеймом "CТ".

Кроме перечисленных тринадцати пунктов, изготовитель (или продавец) может дополнить маркировку следующими данными:

• информацией о добровольной сертификации (при ее наличии);
• информацией о знаке соответствия обуви государственным стандартам (на добровольной основе);
• штриховым кодом товара;
• гарантийным сроком носки обуви;
• другой информацией, необходимой и интересной для потребителя.

Пункты 14-18 не являются обязательными при нанесении маркировки: изготовитель (или продавец) вправе применить их все или часть из них, или не применять ни одного. Однако соответствие товара заявленной информации — обязательное требование для изготовителя и продавца.

Информацию, перечисленную в пунктах 1-8 (для импортной обуви) и 1-13 (для отечественной обуви), наносят на потребительскую тару.

На транспортную тару должна быть нанесена аналогичная маркировка. Она может быть дополнена информацией о количестве пар обуви в транспортной таре с указанием размерно-полнотного ассортимента; массой (брутто); датой упаковки; номером упаковщика и номером транспортной тары.

Информация может быть нанесена любым способом (типографским, или литографическим, или от руки штампом и
т. п.), но во всех случаях она должна быть четкой и легко читаемой, стойкой при хранении, транспортировании и реализации товара, не снижать его качество.

Каждая полупара кожаной обуви должна иметь четкую маркировку, включающую:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• размер;
• полноту;
• номер модели и (или) фасон обуви;
• обозначение нормативной документации, по которой производилась обувь;
• дату выпуска;
• клеймо "CТ".

Информацию, указанную в пунктах 5-7, наносят на отечественную обувь. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением на одну из перечисленных деталей обеих полупар обуви:

• подкладку под берцы (на левую сторону верхней части);
• задний внутренний ремень;
• штаферку;
• клапан под застежку "молния";
• внутреннюю сторону верхней части голенищ или кожаную подкладку в месте крепления ушков, или между ушками в передней части голенищ, или переднюю верхнюю часть подкладки на расстоянии 25-40 мм от верхнего края в сапогах и сапожках;
• ярлык (из ПВХ пленки или тесьмы, или ленты из химических волокон), прикрепленный к подкладке.

Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя можно наносить на подошву (в геленочной части), или на вкладную стельку, полустельку, подпяточник, или подкладку под берцы.

Размер и полноту наносят не только на детали подкладки или внутреннюю сторону голенищ бесподкладочных сапог, но также на ходовую поверхность подошвы (в геленочной или пучковой части) каждой полупары.

Упаковка

Обувь должна быть упакована в потребительскую и (или) транспортную тару. В качестве потребительской тары используют картонные коробки, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов. Обувь всех видов и назначения, кроме юфтевой и специальной, упаковывают в потребительскую тару попарно. Допускается упаковывание пинеток по 5-10 пар, малодетской обуви по 2 пары, обуви для детей ясельного возраста по 4 пары в одну картонную коробку с предварительным укладыванием каждой пары в полимерный пакет.

Модельную обувь, обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, нубука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов, из синтетических кож упаковывают попарно в картонные коробки с перестиланием мягкой бумагой или с укладыванием полупары в полимерный пакет. Внутрь каждой полупары под носок и союзку вставляют вкладыш из коробочного кортона, пластмассы, мягкой скомканной бумаги или других материалов для лучшего сохранения формы обуви, предохранения ее от деформации при транспортировании и хранении. В голенище сапог и сапожек, кроме тех, у которых верх или голенища изготовлены из текстиля, вставляют вкладыш из коробочного картона.

Допускается легкую обувь, туфли домашние, дорожные, спортивные, гимнастические и больничные упаковывать в бумажные или полимерные пакеты.

Картонные коробки и пакеты должны быть плотно уложены в транспортную тару. В качестве транспортной тары применяются ящики деревянные (разборные или неразборные) или из гофрированного картона. Юфтевую и специальную обувь, не имеющую потребительской тары, укладывают в транспортную тару; дно, стенки и верхний ряд обуви выстилают оберточной бумагой. Масса (брутто) одного упакованного ящика не должна превышать 50 кг. Внутрь каждого ящика с обувью должен быть вложен упаковочный ярлык, содержащий ту же информацию, что и маркировка транспортной тары.

Транспортирование обуви может производиться всеми видами транспорта. Если обувь перевозят в специальных контейнерах, допускается ее транспортирование в потребительской таре.

Хранение . Кожаная обувь должна храниться в сухом отапливаемом складском помещении при температуре воздуха не ниже +14°С и не выше +25°С и относительной влажности воздуха 50-80%. Допускается хранение обуви в потребительской таре на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Расстояние от пола до настила или нижней полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Размещают коробки и ящики на расстоянии не менее 1,0 м от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов. Между стеллажами, штабелями и внутренними стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м. Обувь должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов и химических веществ.