Крепежные детали и изделия. Крепления электромонтажных изделий Чем отличаются крепежные элементы для открытого монтажа

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРИКЛЕИВАНИЕ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ К СТРОИТЕЛЬНЫМ ОСНОВАНИЯМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по приклеиванию пластмассовых (кроме полиэтиленовых), древесно-стружечных, металлических и деревянных изделий и крепежных деталей массой не более 200 г к бетонным, железобетонным, керамзитовым, керамическим, асбестоцементным, стеклянным строительным основаниям, в том числе и с глазурованной поверхностью.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Крепление элементов электрических сетей к строительным основаниям клеями из полимерных материалов является перспективным способом по сравнению с другими способами крепления, так как позволяет отказаться от дыропробивных работ, строительно-монтажных пистолетов, что облегчает условия работающих, удешевляет стоимость монтажа.

Данный способ крепления крепежных деталей к строительным основаниям при производстве электромонтажных работ наиболее часто применим для устройства электропроводки во внутренних помещениях.

Рис.1. Крепление приклеиванием

Клеящий состав должен удовлетворять таким требованиям монтажа, как надежность и производительность, быстрота и совершенство технологии.

Рис.2. Крепежные детали (а - закреп-кнопка для крепления плоских проводов АППВ, ППВ, б - закреп-пряжка для крепления проводов и кабелей плоскими лентами, в - закреп-шайба для крепления небольших электрических аппаратов болтом М8) и приспособление для их приклеивания (г ): 1 - щечка, 2 - рычаг, 3 - ручка, 4 - пластинчатая пружина, 5 - щетка, 6 - скребок

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

	Указание и пояснение
Подготовка клея и изделий для приклеивания	Отобрать необходимое количество тубов с клеем и деталей, проверить внешним осмотром качество деталей, обратив особое внимание на состояние их поверхностей для приклеивания
Подготовка поверхности строительного основания	Зачистить место приклеивания от загрязнений и неровностей сначала скребком (I ), а затем стальной щеткой (II ) или шпателем. Очистить стальную поверхность от ржавчины и обезжирить тампоном, смоченным в ацетоне. Проверить плотность прилегания детали к основанию (не допускается приклеивать детали на побелку, масляную краску, промасленные и закопченные основания). Обеспечить пожаробезопасные условия в месте приклеивания и хранения запаса клея, а также соблюдение правил техники безопасности
Нанесение клея на поверхность основания и детали	Выжать из туба клей на поверхность строительного основания (I ). Разровнять слой шпателем (II ) (толщина должна быть не более 0,5-1 мм, так как избыток клея снижает прочность приклеивания). Закрепить деталь в приспособлении, взять в руку или зажать в плоскогубцах (III ). Нанести на деталь слой клея (IV ), выдавив необходимое количество из туба. Разровнять шпателем клей (V ) тонким слоем по приклеиваемой поверхности закрепляемой детали
Приклеивание детали	Прижать деталь (I ), закрепленную в приспособлении, к подготовленной поверхности и удерживать ее в течение 3-5 с (при отсутствии приспособления деталь прижимают рукой). Освободить деталь (II ) от приспособления, нажав на рычаг или опустив руку. Через 24 ч можно выполнять дальнейшие электромонтажные работы
Крепление плоских проводов закрепом-кнопкой	Проколоть по центру разделительного основания провод АППВ или ППВ и надеть на кнопку закрепа. Ответвительную коробку предварительно приклеить непосредственно к строительному основанию
Крепление небронированных кабелей закрепом-пряжкой	Прикрепить кабель АВРГ к предварительно приклеенному закрепу перфорированной поливинилхлоридной или другой лентой. Ответвительную коробку приклеить непосредственно к строительному основанию
Крепление полосы заземления закрепом-шайбой	Приклеить к строительному основанию закреп-шайбу или другую аналогичную опорную конструкцию со штырем, резьбой и гайкой. Охватить полосу заземления специальным держателем и прикрепить его гайкой к закрепу-шайбе
Крепление основания подпотолочного выключателя Рис.9	Приклеить непосредственно к строительному основанию металлическую пластину, являющуюся основанием подпотолочного выключателя и надплинтусной штепсельной розетки
Крепление подрозетника	Приклеить подрозетники к строительному основанию для установки выключателей и штепсельных розеток при открытой электропроводке, а также радиорозеток, телефонных плинтов и звонковых кнопок

Примечание. При отсутствии приспособлений закрепы приклеивают в такой последовательности (рис.11): зачищают строительное основание (I ), выдавливают клей из туба на строительное основание (II ) и втирают в него клей (III ), выдавливают клей из туба на основание крепежной детали (IV ) и растирают его (V ), приклеивают крепежную деталь (VI ).

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

Приклеенные изделия и крепежные детали должны обеспечивать удельную прочность при прямом отрыве от бетона, железобетона, керамики 50 Н/см и от кирпича 10 Н/см. Опорная поверхность приклеиваемых деталей должна быть рифленой и иметь площадь не менее 6 см, толщину - не менее 1 мм.

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Инструмент и приспособления - шпатель, приспособление для приклеивания крепежных деталей или стальная щетка.

Материалы - клей БМК-5К, закрепы.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

При загрязнении рук клеем их протирают тампоном, смоченным ацетоном, а затем моют горячей водой с мылом. Выполняя работы по приклеиванию, электромонтажник должен соблюдать общие правила техники безопасности.

Электромонтажные работы требуют особого внимания к обеспечению безопасности, так как связаны с работой на высоте, вблизи частей электроустановок, находящихся под напряжением, с применением электрифицированного инструмента и приспособлений, машин и механизмов.

Инструктаж на рабочем месте производит непосредственный руководитель работ (мастер), в подчинение которого направлен рабочий. Инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте бригады (звена) или отдельно с обязательным уточнением безопасных проходов к рабочему месту и опасных условий работы. Инструктаж должен сопровождаться показом безопасных приемов и способов работы. При работе с машинами и механизмами инструктаж проводится ежесменно и каждый раз при смене рабочего места. Проведение первичного, периодического, внеочередного инструктажа и инструктажа на рабочем месте фиксируется в "Журнале регистрации инструктажа работников по технике безопасности на рабочем месте".

До начала работ мастер (прораб) должен проверить степень готовности строительных работ, оценить производственную обстановку, возможность взаимодействия с другими строительно-монтажными организациями, расположение рабочих мест электромонтажников, возможность применения строительных машин и механизмов, места их установки и порядок проезда, возможность применения пиротехнического инструмента и подачи электроконструкций и электротехнических аппаратов, собранных в блоки согласно ППР.

Мастер (прораб) обязан ознакомить рабочих с ППР и провести внеплановый инструктаж, в котором должен разъяснить и показать:

характер и безопасные методы выполнения работ;

порядок прохода к каждому рабочему месту;

наличие опасных зон и открытых каналов и траншей;

наличие открытых проемов в перекрытиях и стенах;

порядок разгрузки и складирования материалов и конструкций;

места и порядок подключения электросварочного трансформатора, электрифицированного инструмента, рабочего освещения, испытательных аппаратов;

места присоединения шлангов пневматического инструмента или установки компрессоров;

порядок работы совместно с оператором пиротехнического инструмента;

место и порядок установки грузовых лебедок, талей, блоков и другого оборудования в монтажной зоне;

порядок работы с гидроподъемника или автовышки;

порядок работы с лесов или подмостей;

наличие действующих электроустановок;

месторасположение телефона и порядок вызова скорой медицинской помощи, пожарной охраны, начальника участка или управления.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица ГЭСНм 08-02-403 Провода групповых осветительных сетей

Состав работ:

01. Заготовка провода или кабеля. 02. Прокладка. 03. Установка коробок. 04. Соединение жил. 05. Прозвонка.

Измеритель: 100 м

	Провод групповой осветительных сетей в защитной оболочке или кабель двух-трехжильный:
08-02-403-03		под штукатурку по стенам или в бороздах
		по перекрытиям

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.	08-02- 403-03	08-02- 403-04
	Затраты труда рабочих
	Средний разряд работы
	Затраты труда машинистов
	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
	Краны на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования 10 т
	Подъемники гидравлические высотой подъема 10 м
	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 8 т
	МАТЕРИАЛЫ
	Проволока стальная низкоуглеродистая разного назначения оцинкованная диаметром 3,0 мм
	Дюбели
	Краска
	Гвоздь усиленный
	Бирки маркировочные
	Гипсовые вяжущие, марка Г3

Пробивные работы

Пробивные работы являются наиболее трудоемкими. Содержание работ включает выполнение в строительных конструкциях отверстий:

Под закладные детали;

Под гнезда и ниши для осветительных и установочных коробок, груп- повых щитков;

Для проходов трасс сквозь стены и перекрытия.

В современном строительстве принимают необходимые меры для того, чтобы все эти работы выполнялись в заводских условиях в процессе изго- товления соответствующих строительных конструкций. Однако остается еще много случаев, когда все-таки приходится выполнять их на месте. В этих случаях применяют различные средства механизации:

Для получения отверстий используют ударные дрели со сверлами, снабжен- ными на режущих кромках твердосплавными пластинками, и перфораторы;

Для создания борозд используют механизмы, рабочим инструментом которых
служит фреза, прорезающая борозду глубиной 20 мм и шириной 6...8 мм.

Применяют при выполнении вышеуказанных работ и ручные инстру- менты. Так, для изготовления гнезд и борозд используют зубило или скарпель с твердосплавной напайкой, для ручной пробивки отверстий небольшого диаметра - пробойники типов ПО-1 (диаметром 4,8 мм) и ПО-2 (диаметром 7,8 мм). Для удобства работы пробойники вставляют в предохранительную оправку ОПКМ.

Крепления электромонтажных изделий к строительным конструкциям

Для крепления электромонтажных изделий к строительным конструк-циям из бетона или кирпича используют закладные дюбеля. Наиболее просты, дешевы и удобны в применении капроновые дюбеля (рис. 25.1), состоящие из пластмассового корпуса и стального шурупа с шайбой. Дли- на корпуса (у разных типов) составляет 25...80 мм, диаметр 6...20 мм. Он слегка сужен к одному концу и вдоль своей оси имеет разрез, не доходящий до широкого конца. Вдоль оси у дюбеля имеется сквозное отверстие под шуруп. Для установки дюбеля в кирпичном или бетонном основании делают отверстие так, чтобы дюбель плотно входил в него. При заверты-вании крепежного шурупа в дюбель создается распор, прочно удерживаю- щий его в отверстии.

Вместо дюбелей иногда применяют заменители. Кусок пластмассовой трубки надрезают вдоль, свертывают и вставляют в отверстие, затем ввинчи- вают шуруп. Он распирает полученную таким образом гильзу, и она прочно закрепляется в основании.

Находят применение также стальные гвоздевые дюбеля. Их изготовляют из ка- чественных конструкционных сталей и подвергают термической обработке, при-дающей им высокую прочность. Эти дю- беля можно забивать в прочные строи- тельные основания, пользуясь специальными оправками (рис. 25.2). Та- кие дюбеля применяют, в частности, при прокладке проводов и кабелей с приме-нением крепежных изделий.

Установочные изделия, а также ролики нередко крепят к кирпичным и бетонным стенам с помощью проволочной спирали и алебастра. В этом случае спираль делают из мягкой проволоки, накручивая ее на шуруп так, чтобы он легко ввинчивался в спираль и вывинчивался из нее и, кроме того, чтобы снаружи оставались выступающие части. Алебастр разводят до густоты сметаны. Пробитое отверстие, освобожденное от пыли и слегка увлажненное, заполняют разведенным алебастром и в него вдавливают спи- раль с полностью ввинченным в нее шурупом. Через несколько минут, когда алебастр застынет, шуруп можно вывинчивать и крепить изделие.

Крепление установочных изделий

При выполнении подготовительных работ крепят установочные изделия:

Выключатели и переключатели;

Штепсельные розетки;

Потолочные и настенные патроны для ламп;

Ответвительные коробки для соединения и ответвления проводов при скры-той электропроводке.

Установочные (для выключателей и штепсельных розеток) и ответвитель- ные коробки помещают в предварительно подготовленные гнезда так, чтобы их лицевые крышки находились в плоскости оштукатуренных стен. Крепле- ние коробок в гнездах производят алебастровым раствором.

Коробки для установки выключателей, переключателей и штепсель- ных розеток при скрытой электропроводке изготовляют в большинстве своем из стали. На коробках сделаны надрубы для ввода проводов. Над- рубы, которые соответствуют направлению трассы, перед установкой ко- робки в гнездо удаляют.

В корпусах ответвительных коробок, служащих для соединения и ответв- ления проводов для скрытой проводки, имеются тонкие участки, предназ- наченные для ввода проводов. При электромонтаже эти участки удаляют.

Выключатели, штепсельные розетки крепят в установочных коробках или в специальных гнездах с помощью рас- порных лапок (рис. 25.3). Для этого штепсельную розетку или выключатель привинчивают к распорной скобе, ко- торую вместе с корпусом выключателя устанавливают в предназначенном для выключателя гнезде. При этом распор- ные лапки должны упираться в стенки и хорошо держаться. Винты служат для раздвигания распорных лапок.

При выполнении открытой проводки штепсельные розетки, выключатели, переключатели, настенные и потолочные патроны привинчивают двумя шуру- пами к деревянным подрозетникам диаметром, немного превосходящим диа- метр изделия. Деревянную розетку крепят к кирпичным и бетонным стенам с помощью пластмассовых дюбелей или, что хуже, с помощью деревянных колышков, забитых в подготовленные для них гнезда, о чем говорилось выше.

На подготовительной стадии электромонтажных заготовок готовят также комплектные линии осветительной проводки с применением изделий и узлов заводского изготовления. Для этого по проекту:

Определяют количество типовых помещений;

На каждый тип помещения или квартиры в целом составляют развернутую схему проводки с указанием на ней всех размеров магистралей и ответвлений с учетом запаса проводов для соединений и подсоединения к приборам.

По схеме рассчитывают раскрой проводов, после чего собирают схему всей проводки в соответствии с количеством помещений каждого типа. Затем схему электропроводки проверяют («прозванивают»), сваривают или спрессо- вывают и изолируют все соединения и ответвления проводов. Заготовленную электропроводку сматывают в бухты и маркируют по типам помещений.

Под термином «прозванивают» понимают проверку целостности жил (цепей) и отсутствия их замыкания между собой или на землю. Происхождение терми- на «прозванивать» связано с тем, что первоначально для выполнения таких проверок применяли электрические звонки, зуммеры и т.п., которые включали в цепь, содержащую проверяемый проводник, источник тока и прибор-инди- катор, а они сигнализировали о наличии тока в цепи, т.е. о ее целостности.

Монтаж заготовленной электропроводки в помещениях (это относится уже к основным работам) сводится к прокладке и креплению проводов и ответвительных коробок, сборке соединений отдельных участков схемы и подсоединению к щиткам и светильникам. Такая последовательность элект ромонтажных работ позволяет большую часть их выполнять в удобных стаци-онарных условиях, что увеличивает производительность труда и повышает качество электромонтажных работ. Основные работы сводятся к тому, что:

Отмеряют, отрезают, правят, прокладывают и крепят провода;

Проверяют правильность монтажа и соответствие его проекту электроустановки;

Проверяют работу электроустановки под напряжением и сдают ее в эксплуатацию.

Монтаж электрооборудования связан с выполнением крепежных работ, которые отличаются большой трудоемкостью. Поэтому дыропробивные и крепежные работы должны быть максимально механизированы. Для этих целей широко применяют электрифицированный и пороховой инструменты.

Электрифицированный инструмент Промышленность России (Пермская научно-производственная приборостроительная компания (Пермская НППК), ОАО «Конаковский завод механизированного инструмента и др.) и зарубежных стран (Makita, Hitachi - Япония, BOSCH - Германия и др.) выпускает универсальный и специализированный инструмент: электродрели, электродрели ударного действия, перфораторы, электрические пилы и др.

Отечественные универсальные дрели с функцией удара (ДЭУ-680 К1, МЭС - 600 ЭРУ, ИЭ 1505 БЭ, ИЭ 1511 БЭ и т. п.) выполняют ударно-вращательное действие с реверсом при регулировании и фиксации необходимой скорости вращения и предназначены для сверления, сверления с ударом, резания мягких металлов, завинчивания и вывинчивания винтов, нарезания резьбы, шлифования, полирования и др.

Максимальный диаметр сверления, например, дрели ДЭУ-680 К1 (рис. 1.1, а) мощностью 680 Вт с частотой вращения 0-2800 об/мин составляет:

В металле -13 мм;

Дереве - 25 мм;

Бетоне - 16 мм.

При выполнении отверстий в различных строительных материалах, таких как дерево, пластик, черный и цветные металлы, различные сорта сталей, а также строительные основания (бетон, кирпич, гипс и пр.) и природном камне (гранит, мрамор, известняк и пр.) необходимо применять соответствующие сверла (рис. 1.1, б-е).

Спиралевидные сверла по дереву (рис. 1.1, б) имеют направляющий центральный выступ и режущие боковые кромки. Применяются для сверления мягких и твердых пород дерева. Спиралевидная конструкция позволяет эффективно выводить стружку из отверстия. Винтовая конструкция сверла (рис. 1.1, в) имеет вместо центрирующего выступа винт, который врезается в древесину подобно шурупу и тянет режущие грани сверла с постоянным шагом. Режущие грани имеют следующую конструкцию, одна подрезает волокна древесины по окружности, вторая выбирает стружку от центра отверстия до подрезанной окружности, винтовая конструкция тела сверла - удаляет стружку от места реза.

Сверла по металлу имеют спиралевидную конструкцию, но в отличие от сверл по дереву имеют тупой угол заточки и две режущие кромки (рис 1.1, г, г-1). Это наиболее распространенный вид сверл, благодаря своей универсальности. Ими можно выполнять работу по дереву, пластику, цветному и черному металлам и различным видам стали. Для определенных видов сталей (легированных) применяются особые сверла по металлу (из высокопрочных быстрорежущих сталей со специальным покрытием), сверление данных материалов, как правило, выполняется с охлаждающей жидкостью. 

Рис. 1.1. : а - дрель электрическая ударная ДЭУ-680 К1 (Россия); б - спиральное сверло по дереву (диаметр сверла D - от 3 до 30 мм, диаметр хвостовика d - от 3 до 13 мм, рабочая длина L1 - от 33 до 145 мм, общая длина L2 - от 61 до 220 мм) ; б-1 - заточка спирального сверла по дереву; в - винтовое сверло по дереву (D - от 6 до 32 мм, хвостовик шестигранный от 4,8 до 11,1 мм, L1 - от 100 до 470 мм, L2 - от 160 до 600 мм); в-1 - заточка винтового сверла по дереву; г - сверло по металлу (D - от 1 до 13 мм, d - от 1 до 13 мм, L1 - от 12 до 101 мм, L2 - от 34 до 154 мм) ; г-1 - заточка сверла по металлу; д - сверло по бетону CYL-5, для сверления в граните, бетоне, кирпичной кладке, ударопрочное высокопроизводительное сверло, для любых ударных дрелей (D - от 3 до 20 мм, d - от 3 до 10 мм, L1 - от 50 до 140 мм, L2 - от 90 до 200 мм) ; д-1 - заточка сверла по бетону CYL-5; е - сверла по бетону CYL-3, для бетона, кирпичной кладки, ударопрочные высокопроизводительные сверла по ISO 5468 для любых ударных дрелей (D - от 3 до 20 мм, d - от 3 до 12,3 мм, L1 - от 40 до 550 мм, L2 - от 70 до 600 мм)  

Сверла по камню (рис. 1.1, д, е) разрушают камень с помощью ударной силы инструмента (ударной электродрели) и поперечной режущей кромки сверла, вращение создает закругленную поверхность. Кроме того, вращение спирали сверла удаляет сверлильную пыль из высверленного отверстия. Сверла по камню используются с ударными дрелями. Сверла для режима вращательного сверления используются для сверления легкой пористой кирпичной кладки (рис. 1.1, д). Они снабжены твердосплавными пластинами с острой режущей кромкой. Эти сверла, также известные под названием универсальных сверл, оснащены твердосплавными режущими пластинами и не должны использоваться в режиме перфораторного сверления, так как режущие пластины могут отколоться. Сверла для ударного сверления используются для сверления отверстий в твердой кирпичной кладке и бетоне (рис 1.1, е). Они снабжены так называемой поперечной режущей кромкой, чтобы справляться с напряжением во время ударного сверления .

Перфоратор (рис. 1.2) предназначен для бурения отверстий в бетоне и других строительных основаниях (газобетоне, пенобетоне, каменной кладке, кирпиче, гипсе и пр.), образования ниш, штраб (борозд), проемов, обработки и разрушения строительных материалов, сверления (табл. 1.1) специальными ударными сверлами (бурами).

Буры для перфоратора функционируют как сверла по бетону, однако они более прочные из-за применения более высокой энергии на одно ударное воздействие перфоратора, и обычно они изготавливаются из более высококачественных материалов . Их геометрия существенно отличается от геометрии сверл по камню для ударных дрелей. Бур для перфоратора имеет специальный хвостовик, с помощью которого крепится в приспособлении для крепления оснастки перфоратора и который передает ударную силу. Разделение приспособления для зажима оснастки и приспособления для передачи усилия позволяет крепить оснастку к электроинструменту без использования дополнительных инструментов (например, торцового ключа для зажимного патрона). Аббревиатура SDS означает SpecialDirectSystem. Три системы SDS получили повсеместное распространение:

BOSCH SDS-plus для легких перфораторов;

BOSCH SDS-top для перфораторов среднего веса;

BOSCH SDS-max для тяжелых перфораторов.

Система для зажима оснастки SDS-plus разработана компанией BOSCH в 1975 году. Диаметр хвостовика равен 10 мм. Крутящий момент передается двумя симметричными длинными шлицами. Хвостовик позиционируется и фиксируется в приспособлении для крепления оснастки двумя овальными пазами.

SDS-top, которая базируется на успешной системе SDS-plus и заполняет пробел между ней и системой большего размера SDS-max. Диаметр хвостовика равняется 14 мм. Крутящий момент передается двумя асимметричными длинными шлицами. Хвостовик позиционируется и фиксируется в приспособлении для крепления оснастки двумя овальными пазами. Разработка SDS-top стала необходимой, чтобы иметь систему для зажима оснастки для перфораторов среднего размера в классе 3-5 килограмм с возросшей ударной нагрузкой.

SDS-max - является передовой системой для зажима оснастки, разработанной компанией BOSCH для оснастки с диаметром хвостовика 18 мм для тяжелых перфораторов класса 5 килограмм и выше. Диаметр хвостовика равняется 18 мм. Крутящий момент передается тремя асимметричными длинными шлицами. Хвостовик позиционируется и фиксируется в приспособлении для крепления оснастки двумя овальными пазами.

Кроме размера хвостовиков, буры для перфоратора отличаются своей геометрией. В зависимости от диаметра бура и его применения используются спирали и режущие кромки различной формы (рис. 1.3).

Рис. 1.2. Перфоратор электрический Makita HR 2470

Класс электробезопасности перфоратора - II в изолирующем корпусе (двойная изоляция). Предохранительная муфта ограничивает усилие на руки оператора при заклинивании инструмента.

Кроме того, в перфораторе предусмотрены:

Практичная установка долота (возможность установки долота в 40 положениях);

Три режима работы (сверление, сверление с ударом или долбление);

Автоматический переход на безударный режим;

Встроенная виброзащита;

Быстрая смена инструмента;

Использование буров с хвостовиками «SDS-plus»;

Фиксирование курка выключателя;

Изменяемая скорость вращения и новая конструкция реверса;

Отсутствие удара на холостом ходу.

Таблица 1.1

Буры под дюбель (рис. 1.3, а-г) - эти специализированные буры используются с перфораторами от легких до средних для сверления отверстий под дюбели и других отверстий для целей монтажа в кирпичной кладке и камне. Они снабжены хвостовиками SDS-plus. Эти буры также доступны как твердосплавные универсальные сверла для безударных операций в мягких строительных материалах.

Буры под дюбель (рис. 1.3, в, г) имеют оптимизированную стружечную канавку для глубокого сверления, также для буров малого диаметра. Они снабжены вспомогательной спиралью, которая активно поддерживает транспортировку сверлильной пыли. Однако эта спираль имеет уменьшенный диаметр, чтобы устранить дополнительное трение о стенки высверленного отверстия.

Сверлильные коронки (рис. 1.3, ж-к), прежде всего, используются для сверления неглубоких отверстий для коробок в кабелепроводе и распределительных коробок. Оставшуюся центральную часть удаляют вручную. Диаметры сверления колеблются от 25 до 82 мм при глубине до 50 мм. 

Рис. 1.3. : а - общий вид ударного сверла (бура) с хвостовиком SDS-plus; б - ударное сверло SDS-plus-1, для бетона и кирпичной кладки (d - от 4 до 25 мм, L1 - от 50 до 400 мм, L2 - от 110 до 460 мм); в - ударное сверло SDS-plus-5, для кирпичной кладки и бетона (d - от 3 до 12 мм, L1 - от 50 до 200 мм, L2 - от 110 до 260 мм); г - ударное сверло SDS-plus-7, для кирпичной кладки и бетона (d - от 5 до 12 мм, L1 - от 50 до 400 мм, L2 - от 110 до 465 мм); д - ударное сверло SDS-plus-9 RebarCutter, для просверливания арматуры в бетоне (d - от 16 до 32 мм, L1 - 120 мм, L2 - 300 мм; е - принятые размеры ударных сверл (d, L1 - рабочие диаметр и длина, L2 - общая длина (с хвостовиком)); ж - полая сверлильная коронка SDS- plus-9 CoreCutter, для неармированного бетона, кирпичной кладки (диаметр - от 25 до 82 мм, рабочая длина - 50 мм, число режущих кромок - 4 или 6); з - хвостовик SDS-plusс резьбой М16, для полой сверлильной коронки;и - центрирующее сверло с хвостовиком для шестигранного переходника и SDS -plus (d - 8 мм, L - 120 мм); к - полая сверлильная коронка в сборе с хвостовиком и центрирующем сверлом 

Для получения отверстий различной формы (квадратной, прямоугольной), а также для расширения проемов различных форм, прокладки канавок используется в составе перфораторов ударный инструмент (рис. 1.4). К этому инструменту относятся различные по типу пики (рис. 1.4 а), зубила различной формы, ширины и назначения (рис. 1.4, б, в, г, е, з), долота (рис. 1.4, ж), костыльная кувалда (рис. 1.4, и). Данный инструмент работает только в ударном режиме, для этого предусмотрено отключение вращательного движения.

В перфораторах профессиональных серий, имеется переключатель режимов работы перфоратора. Ударно-вращательный - применяется для бурения отверстий, глухих или сквозных в строительных основаниях, ударными сверлами или сверлильными коронками. Ударно-вращательный режим является основным режимом работы любого перфоратора (у перфораторов бытового исполнения только один - ударно-вращательный режим). Вращательный режим - (отключается ударная составляющая механизма перфоратора) применяется для сверления отверстий в металле, керамической плитке и других материалах (при использовании переходника возможно использование обычных сверл по дереву или металлу). Ударный режим - (отключается вращательная составляющая рабочего механизма перфоратора) применяется для работы перфоратора в режиме «отбойного молотка» с соответствующими насадками (рис. 1.4) для разрушения части бетонных и кирпичных конструкций, а также для забивания костылей или элементов заземляющего устройства (рис. 1.4, и). Ударный режим с выставлением угла рабочей насадки - аналогичен ударному режиму. Применяется в случае, когда необходимо четкое положение рабочей насадки (рис. 1.4, б-з). Например, при выполнении штрабы в стене под электропроводку.

Пики (пикообразные зубила) (рис. 1.4, а) рекомендуются для использования в твердых материалах, таких как бетон. Здесь вся ударная энергия сконцентрирована в одной точке и создает самую высокую производительность съема материала с помощью расклинивающего действия. В этом случае заострение означает скалывание, разбивание или отламывание.

Плоские зубила (рис. 1.4, б), прежде всего, используются для более мягких типов камня, таких как кирпич, мягкий силикатный кирпич и т. п. Благодаря наличию у зубила режущей кромки ударная энергия более эффективно распределяется в этих материалах.

Рис. 1.4. : а - пикообразное зубило; б - плоское зубило; в - лопаточное зубило; г - зубило для снятия керамической плитки; д - полукруглое зубило; е - зубило с отвалом/канальное зубило; ж - долото (стамеска); з - стыковое зубило с твердосплавными вставками; и - костыльная кувалда

Лопаточное зубило (рис. 1.4, в). Широкие плоские зубила используются для выламывания и разрыхления почвы, бесшовного пола и асфальта или для сбивания штукатурки со стен или каменной кладки. Широкая поперечная режущая кромка длиной от 50 до 110 мм дает возможность выполнять высокоэффективное долбление и скалывание в легких строительных материалах, таких как пемзобетонные блоки, пустотелые кирпичи или штукатурка. Лопаточное зубило соответствующей ширины в зависимости от твердости строительного раствора может также быть использовано для снятия плитки.

Зубило для плитки (рис. 1.4, г). Это зубило предназначено для снятия плитки (с эргономично смещенной поперечной режущей кромкой).

Полукруглые зубила (рис. 1.4, д). Эти типы полукруглых зубил используются для прорезания канавок или прорезей для газовых, водяных линий и линий электропитания в различных материалах (исключения: гранит и мрамор). Полукруглые зубила с прямыми лезвиями лучше использовать для более мягких строительных материалов. Небольшой изгиб облегчает возможность верхней части полукруглого зубила сохранять постоянной глубину прорези. Разновидность полукруглого зубила - зубило с отвалом (канальное зубило) (рис. 1.4, е), отвал позволяет поддерживать постоянную глубину канала.

Стыковое зубило с твердосплавными вставками (рис. 1.4, з) может применяться для зачистки швов в кирпичной кладке или удаления раствора из кирпичной кладки при извлечении кирпичей.

Долото (стамеска) (рис. 1.4, ж), предназначено для универсальных плотницких работ, быстрого удаления древесины мягких пород, например, старых оконных рам.

Для выполнения большого объема пробивных работ, а также для выполнения отверстий большого диаметра или длины применяются тяжелые перфораторы, разработанные под стандарт насадок с хвостовиком SDS-max (рис. 1.5).

Преимущества электрического перфоратора Bosch GBH 11 DE Professional

Мощный универсальный перфоратор для быстрого сверления и долбления. Максимальная производительность сверления благодаря оптимизированному ударному механизму и двигателю высокой мощности. Ударный механизм с низким уровнем вибрации для неутомительной работы. Долгий срок службы за счет использования высококачественных материалов и деталей из пластмассы, армированного стекловолокном пластика, алюминия и прецизионных деталей из стали. Предохранительная муфта для защиты пользователя и самого инструмента. Константная электроника с регулировочным колесиком для предварительной установки частоты вращения, частоты/силы ударов. Сервисный дисплей своевременно показывает время замены щеток. Фиксация зубила в 12 угловых положениях. Оптимальная пы- леизоляция патрона, а также решетка воздухозаборника нового типа обеспечивают долгий срок службы. Патрон SDS-max для быстрой и надежной фиксации рабочего инструмента, быстрая передача крутящего момента, со встроенной пылезащитой. Основные технические характеристики представлены в таблице 1.2.

Рис. 1.5.

Таблица 1.2

Технические характеристики GBH 11 DE Professional

Параметр	Значение
Номинальная потребляемая мощность	1500 Вт
Макс. энергия единичного удара	14,2 Дж
Число ударов при номинальном числе оборотов	1100-2250 уд/мин
Номинальное число оборотов	120-250 об/мин
Вес	11,1 кг
Длина	595 мм
Высота	280 мм
Патрон	SDS-max
Диапазон сверления
Диаметр отверстия в бетоне при сверлении ударными сверлами	12-52 мм
Оптимальный диапазон сверления в бетоне с использованием ударных сверл	30-52 мм
Диаметр отверстия в бетоне при сверлении бурами для проделывания проемов	45-80 мм
Диаметр отверстия в бетоне при сверлении полыми сверлильными коронками	40-150 мм

Для получения глухих и сквозных отверстий круглой формы в различных строительных основаниях для закрепления электроконструкций или прокладки кабельных линий, трубопроводов и пр. применяются - ударные сверла (буры) различной длины и диаметра с хвостовиком SDS-max (рис. 1.6, а-г), в основном конструкция и назначение этих буров аналогична бурам SDS-plus, но в силу больших размеров и больших передаваемых через бур ударных нагрузок имеются отличия в виде усиленной конструкции и четырех режущих кромок (рис. 1.6, а).

Рис. 1.6. а - ударное сверло SDS-max-4, для неармированного и армированного бетона, кирпичной кладки (d - от 16 до 40 мм, L1 - от 200 до 400 мм, L2 - от 340 до 540 мм); б - ударное сверло SDS-max-7, для неармиро- ванного и армированного бетона, силикатного кирпича, кирпичной кладки (d - от 12 до 52 мм, L1 - от 200 до 1200 мм, L2 - от 340 до 1340 мм); в - удар¬ное сверло SDS-max-9 NaturalStone, для обработки натурального камня (d - от 28 до 32 мм, L1 - от 400 до 800 мм, L2 - от 520 до 920 мм); г - ударное сверло SDS-max-9 BreakThrough, для отверстий 0 45-80 мм в бетоне, кирпичной кладке и силикатном кирпиче, например для внешних подсоединений кабелей и трубопроводов (цельное сверло с колоколообразной формой сверлильной голов¬ки с асимметрично расположенными твердосплавными вставками и центри¬рующей твердосплавной режущей пластиной, большая подающая спираль, ко¬нический хвостовик) (d - от 45 до 80 мм, L1 - от 400 до 800 мм, L2 - от 600 до 1000 мм)

Спиральный бур (рис. 1.6, б) используется для сверления отверстий с диаметрами от 12 до 52 мм и глубиной от 150 до 850 мм. Стружечная канавка специальной формы обеспечивает быструю и надежную транспортировку сверлильной пыли. Спиральные буры доступны

с двумя или четырьмя режущими кромками (головка quadro-X). Оснастка с четырьмя режущими кромками предназначена:

Для хорошего центрирования и точного предварительного сверления;

Обеспечения высокой производительности сверления, что результате сокращает время сверления;

Точное ведение в высверленном отверстии без зацепов;

Повышенная плавность работы и уменьшенная вибрация;

Длительный срок службы, даже при попадании на арматуру;

Высокая точность во время сверления отверстий для выполнения соединений.

Буры для проделывания проемов (рис. 1.6, г) имеют очень короткую стружечную канавку, и поэтому их тенденция к заклиниванию уменьшается во время сверления глубоких сквозных отверстий. Снижение трения в высверленном отверстии обеспечивает более быстрое выполнение работы. Так как удаление сверлильной пыли затруднено из-за короткой стружечной канавки, этот бур, как говорит его название, специально предназначен для проделывания сквозных, а не глухих отверстий. Стандартные диаметры буров колеблются от 45 до 80 мм при глубине от 500 до 850 мм.

Сверлильные коронки SDS-max-9 CoreCutter (рис 1.7, а-г), используются для сверления неглубоких отверстий для коробок в кабелепроводе и распределительных коробок. Оставшуюся центральную часть удаляют вручную. Диаметры сверления колеблются от 45 до 150 мм при глубине до 100 мм.

Сверлильные коронки SDS-max-9 CoreCutter может быть составной (рис 1.7, а-в) или неразъемной (рис 1.7, г). Цельное исполнение гарантирует оптимальную передачу удара, высокую производительность при одновременно плавном ходе за счет асимметричного расположения зубьев.

Иногда при выполнении электромонтажных работ требуется уплотнить грунт или подготовить к монтажу неровное строительное основание, для этого можно использовать трамбовочные пластины (рис. 1.8, б) или отбойные пластины (рис. 1.8, в). Данные приспособления применяются совместно с зажимом для отбойных и трамбовочных пластин (рис. 1.8, а).

 

Рис. 1.7. : а – адаптер для кольцевых сверл SDS-max-9 CoreCutter; б - центрирующее сверло (d- 11,5 мм, L1 - 84 мм, L2 - 136 мм); в - полая сверлильная коронка SDS-max-9 CoreCutter (d - от 45 до 150 мм, L1 - 80 мм, число режущих кромок от 6 до 13 шт.); г - полая сверлильная коронка SDS-max-9 CoreCutter неразъемная (d - от 45 до 150 мм, L1 - от 160 до 420 мм, L2 - от 290 до 550 мм, число режущих кромок от 6 до 13 шт.)

Трамбовочные пластины (рис. 1.8, б) используются для небольших работ по уплотнению (песка, гравия, трамбованного бетона или тяжелых почв). Трамбовочная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки (рис. 1.8, а). Максимально возможная глубина уплотнения достигается при помощи малой трамбовочной пластины.

Отбойные пластины (рис. 1.8, в) используются для придания шероховатости или выравнивания поверхностей из бетона, искусственного или природного камня. Структура поверхности зависит от количества зубьев и длительности обработки, а также от силы отдельных ударных воздействий. Отбойная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. 

Рис. 1.8. : а - зажим для отбойных и трамбовочных пластин (L2 - 220 мм); б - трамбовочная пластина (120 х 120 мм или 150 х 150 мм); в - твердосплавная отбойная пластина (50 х 50 мм, количество твердосплавных зубьев 5 х 5 шт.); г - фреза для бетона Drebo SDS-max (d - от 40 до 80 мм, L2 - от 310 до 990 мм)

Так как происходит удаление незначительного слоя каменной поверхности, отбойные пластины могут быть использованы на твердых подслоях для снятия слоев краски, содержащей каучук.

Фреза для бетона Drebo SDS-max - это современный инструмент для профессионального применения (рис. 1.8, г). Разработанный специально для нового поколения мощных перфораторов, этот монолитный инструмент гарантирует эффективную работу в течение длительного времени. Фреза эффективна и удобна в применении благодаря монолитной конструкции. Не требует использования адаптеров и центрирующих сверл.

Уникальная конструкция головки фрезы обеспечивает ей значительные преимущества по сравнению с обычным инструментом: 

Точное накернивание;

Быстрое продвижение в материале за счет пластин из твердого сплава в форме зубила;

Дополнительные зубцы служат для высверливания всего отверстия, выдалбливать содержимое после сверления не требуется;

Равномерный отвод крошки благодаря широким виткам спирали;

Долгий срок службы;

Малый вес и незначительная вибрация;

Монолитная конструкция осуществляет передачу энергии удара без потерь;

Ровное, круглое отверстие;

Быстрое прохождение арматуры.

Для выборки борозд под скрытые электропроводки в кирпичных, гипсолитовых и им подобных основаниях применяют электрические бороздоделы (рис. 1.9): основной рабочий орган - дисковая фреза с зубьями. Например, японская фирма Hitachi выпускает модели CM7MRU мощностью 2000 Вт со скоростью вращения 6600 об/мин на максимальную глубину и ширину реза 35, 45 мм соответственно, диаметром дисковой фрезы 180 мм .

Рис. 1.9.

Для работы с ручным электроинструментом допускаются обученные лица не моложе 18 лет, имеющие II квалификационную группу по электробезопасности и получившие удостоверение.

Персонал, работающий с электроинструментом, обязан выполнять следующие требования :

Запрещается работать без очков, с приставных лестниц, под дождем, ремонтировать и передавать инструмент другому лицу, оставлять или переносить его во включенном состоянии;

Перед включением в электрическую сеть проверить исправность электроинструмента.

При осмотре и проверке электроинструмента до включения в сеть необходимо убедиться в исправности всех его составных частей и сборочных единиц. Шпиндель редуктора должен легко и без шума проворачиваться усилием руки.

Отверткой или ключом проверяют затяжку винтов, крепящих узлы и детали. Мегомметром проверяют сопротивление питающих проводов. При отключенном положении выключателя электроинструмента мегомметр должен показывать не менее 0,5 МОм, при включенном - нуль.

При измерении сопротивления изоляции один зажим мегомметра 3 (земля) присоединяют к металлической части корпуса электроинструмента, другой зажим Л (линия) - поочередно к каждому из выводов вилки. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

Пороховые инструменты . К ним относятся ручные инструменты, где в качестве источника энергии применяют патроны с пороховым зарядом. Такие инструменты предназначены для забивки дюбелей из термически обработанной стали в бетонные, кирпичные и металлические основания.

Строительные пистолеты обоснованно применяются там, где необходим монтаж деталей или крепежных элементов к основаниям из металла, железобетона, бетона и полнотелого кирпича, гипсокартона, а закрепить иным способом эти детали проблематично либо сверхтрудоемко. Такое крепление на прочных основаниях называется технологией прямого монтажа (ТПМ). Но существуют основания с которыми ТПМ недопустима. Это чугун, керамика, стекло, гранит. Также не допустима работа с основаниями из мягких материалов - пластик, ДСП и дерево.

На рынке пороховой инструмент представлен образцами российского производства - Пороховые монтажные пистолеты ПЦ-84, ПЦ-08, ПМТ-1, ПМТ-3 - Тульского оружейного завода, МЦ-52 - «Завод спецоснастки», зарубежного производства - пороховые строительные пистолеты Spit P60, Spit P230, автоматические строительные пистолеты Spit P370 SPITFIRE, Spit P560 SPITFIRE, и пр.- фирмы SPIT (Франция), пороховые монтажные пистолеты Hilti DX 76 MX, Hilti DX 460 MX, Hilti DX 460-IE - фирмы HILTI (Лихтенштейн), пороховые монтажные пистолеты ППМ-301Е, ППМ-603 - фирмы AR- MIRO (Голландия) .

Строительно-монтажные пистолеты можно разделить на однозарядные, многозарядные с ручной подачей гвоздей и полностью автоматические. Несколько десятилетий подряд выпускается «ветеран» строительного фронта - монтажный пистолет ПЦ-84 (рис. 1.10, а). К его достоинствам следует отнести невысокую стоимость, мощность и надежность. К недостаткам - малую производительность и большой вес. Модели ПМТ-1 и ПМТ-3 имеют магазин на 10 патронов, заряжание дюбелей - ручное (рис. 1.10 б).

Компания SPIT (Франция), занимает лидирующее положение на рынке крепежных инструментов, а именно в секторе строительно-монтажных пистолетов. Пистолет SPIT P60 (рис. 1.10, г) выполняет общестроительные работы по креплению металлических элементов к бетону и стали. Весит всего 2,2 кг. Работает с патронами желтой и коричневой маркировки. Имеет 8 уровней регулировки мощности выстрела. Дополнительные принадлежности обеспечивают совместимость с большим количеством дюбелей SPIT.

Автоматический пистолет SPIT Р560 (рис. 1.10, д) предназначен для монтажно-кровельных работ. Удобен для работы в труднодоступных местах. Имеет небольшой вес и высокую скорострельность до 600 выстрелов в час. Обладает высокой энергией выстрела до 560 Дж. Магазин пистолета рассчитан на 10 дюбелей. Выполняет крепление профилированного листа к стальным балкам толщиной от 3 мм. Мощность выстрела регулируется цветом применяемого патрона или уровнем заглубления.

Модель SPIT Р370 SPITFIRE (рис. 1.10, е) самая легкая - вес с магазином - 3,2 кг. Полностью автоматический - 10 патронов на 10 дюбель-гвоздей. Регулировка мощности выстрела производится колесиком на корпусе пистолета. Специальная конструкция тыловой ручки обеспечивает поглощение энергии при выстреле, тем самым уменьшая величину отдачи и создавая комфорт в работе. В пистолете имеются маркеры информирующие работника о наличии порохового диска с патронами в инструменте и моменте перезарядки инструмента. Длина используемых гвоздей от 15 до 90 мм. 

Рис. 1.10. : а - пороховой монтажный пистолет ПЦ-84; б – пороховые монтажные пистолеты ПМТ-3 и ПМТ-1; в - автоматический строительный пистолет Hilti DX 460 MX; г - пороховой строительный пистолет Spit P60; д - автоматический строительный пистолет Spit P560, е - автоматический строительный пистолет Spit P560

Принцип работы порохового монтажного пистолета заключается в следующем (рис. 1.11, а): дюбель-гвоздь или дюбель-винт 1 вставляют в направитель пистолета 2, а в ствол 3 с подвижным поршнем 4 заряжают патрон 5. На строительное основание 9 устанавливают монтажное изделие 8 и прижимают к основанию прижимом 7, при помощи спускового механизма 6 осуществляется выстрел. Пороховые газы в канале ствола 3 разгоняют поршень 4, он ударяет по дюбелю 1 и забивает его.

Аналогично работает ударная пороховая колонка УК-6 (рис. 1.11, б) с той только разницей, что поршень 4 выполнен как одно целое с пробойником 10, которым делают отверстия в бетонных перекрытиях толщиной до 50 мм. 

Рис. 1.11. : а - монтажный поршневой пистолет ПЦ-84; б - ударная пороховая колонка УК-6

К работе со строительно-монтажными пистолетами могут быть допущены рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и изучившие инструкцию по эксплуатации данного инструмента. При выполнении монтажных работ обязательно наличие противошумных наушников и каски с защитным козырьком.

Инженерно-технические работники (ИТР) должны быть обучены и аттестованы на право руководства работами с применением пороховых инструментов.

Запрещается крепить дюбелями конструкции, подверженные вибрации и динамическим нагрузкам; вести пристрелку в присутствии посторонних лиц; оставлять или переносить пистолет в заряженном состоянии; передавать пистолет посторонним.

Крепление электроконструкций пороховым инструментом.

До начала работ ИТР (мастер) обязан осмотреть рабочее место, проинструктировать рабочих и обеспечить инвентарем, проверить наличие индивидуальных средств защиты и соблюдение правил безопасности.

При разметке места закрепления электроконструкций необходимо: изучить чертеж и определить способ крепления; определить материал строительного основания (бетон, кирпич, марка стали и т. п.), выбрать тип дюбеля и патрона; при помощи шаблона разметить точки крепления; в железобетонных основаниях определить места расположения арматуры арматуроискателем типа ИА-25. 

Оператор, выполняющий монтаж, должен работать в специальной одежде, в рукавицах, в каске, с противошумными наушниками. Лицо должно быть защищено маской из небьющегося стекла, на поясе подвешивают сумки для патронов и дюбелей, на пистолете обязательно закрепляют прижим.

Крепление забивными дюбелями .

Несъемные конструкции крепят к бетонным и кирпичным основаниям при помощи пистолета ПЦ-84 (ПЦ-08, ПМТ-1, ПМТ-3, МЦ-52) забиванием дюбель-гвоздей типа ДГП размерами от 3,7*20 до 6,8*100 мм; к стальным основаниям дюбель-гвоздями типа ДГН.

Съемные конструкции по бетону крепят дюбель-винтами типа ДВ размером от М4*35 до М10*60 мм, по стали - дюбель-винтами типа ДВН.

Производители порохового инструмента постоянно расширяют ассортимент дюбель-гвоздей (табл. 1.3, 1-8), дюбель-винтов (табл. 1.3, 9).

Строительные патроны для строительно монтажных пистолетов различаются по мощности - имеют различную цветовую маркировку и размеры (Российские и зарубежные производители) (табл. 1.3, 10-12).

Таблица 1.3.

Расходные материалы для строительномонтажных пистолетов

Но-мер	Наименование(назначение)	Изображение	Характеристика (применимость с инструментом)
1	2	3	4
1	Дюбель-гвоздь типа ДГП (по бетону и кирпичу)		d шайбы - 12 мм; d гвоздя - 3,7 или 6,8;l гвоздя - 30 - 100 мм. (ПЦ-84, ПЦ-08,ППМ-603)
2	Дюбель-гвоздь типа HDD (по металлу)		d шайбы - 10 мм; l гвоздя - 13 - 32 мм. (ПЦ-84,ППМ-603)
3	Дюбель-гвоздь типа HYD (по металлу)		d шайбы - 8 мм; l гвоздя - 13 - 22 мм. (ARMIRO PA700, ППМ603, ППМ301, ППМ307, HILTI: DX-36, DX-A40, DX-A41, DX-350, DX-351, DX-450, DX-460)
4	Дюбель для профнастила ENP8 (для монтажа профилированного листа к стальным строительным конструкциям)		d шайбы - 14,2 мм; d шляпки - 8 мм; d ножки - 4 мм; l гвоздя - 20 мм (ARMIRO PA700, ППМ603, HILTI: DX-36, DX-A40, DX-A41, DX- 350, DX-351, DX-450, DX-460)
5	Дюбель-гвоздь KPENP (для монтажа профилированного листа к стальным строительным конструкциям)		d шайбы - 14 мм; l гвоздя - 22 или 25 мм. (HILTI: DX-76, Spit P230, Spit P560)
6	Дюбель-гвоздь для тонких стальных листов (монтаж тонких стальных листов к конструкциям из стали или бетона)		l гвоздя - 16, 25, 32 мм. (ППМ307, ППМ301, ППМ603, РА700, HILTI: DX-36, DX-A40, DX-A41, DX-350, DX-351, DX-460)
7	Дюбель-гвоздь KPPDC для подвесных конструкций (монтаж подвесных конструкций)		l гвоздя - 21-32 мм d трубы - от 1/2 до 1 дюйма;(ППМ307, ППМ301, ППМ603)
8	Дюбель-гвоздь KPPDCC для монтажа электропроводки (монтаж гибких труб для электропроводки)		l гвоздя - 27, 32 мм (ППМ307, ППМ301, ППМ603)
9	Дюбель-винт с резьбовой шпилькой (по металлу)		d шайбы - 10 или 12 мм; d резьбы - М6, М8, М10; l ножки - 11 - 32 мм; l резьбы - 10 - 32 мм; (ППМ-307,ППМ-603)
10	Строительный патрон (различается цветовой маркировкой в зависимости от энергоотдачи)		6,8х18 мм;Д1 белый - 400 Дж;Д2 желтый - 500 Дж;Д3 синий - 600 Дж;Д4 красный - 700 Дж;Д5 черный - 800 Дж; (ПЦ-84, ПЦ-08, ППМ-603. ППМ307, ППМ301, ППМ603)
11	Строительный патрон SPIT (различается цветовой маркировкой в зависимости от энергоотдачи)		6,3x10 (барабан 10 шт.) коричневые - очень слабые;зеленые - слабые; желтые - средние; синие - мощные; красные - очень мощные; черные - сверхмощные.
12	Строительный патрон HILTI (различается цветовой маркировкой в зависимости от энергоотдачи)		6,8x11 (лента 10 шт.) зеленые - слабые; желтые - средне-легкия; красные - высокая мощ¬ность;черные - сверхвысокаямощность.(HILTI: DX-36, DX-A40, DX-A41, DX-350, DX-351, DX-450, DX-460)

Крепление к закладным деталям.

Закладные детали устанавливают в строительные основания: при кладке кирпича (рис. 1.12), при бетонировании или изготовлении железобетонных изделий на заводах.

Рис. 1.12.

открытого типа: а - анкеры - перпендикулярные стержни;

б - анкеры - параллельные стержни;

в - анкеры с наклонным расположением параллельных стержней;

г - анкеры со смешанным расположением (перпендикулярным и наклонным расположением стержней); закрытого типа: д - анкеры с перпендикулярными стержнями.

1 - анкеры (арматурная сталь);

2 - пластина закладной детали

Закладные детали представляют собой функциональные элементы, которые предназначены для фиксации соединений, изделий, конструкций в строительстве. Для производства закладных деталей используется листовая, полосовая, уголковая, швеллерная или арматурная сталь. Закладная деталь имеет в своем основании пластину, к которой крепятся анкерные стержни прямой или изогнутой формы (рис. 1.12).

При возведении бетонных и железобетонных конструкций использование металлических деталей позволяет укрепить сооружение, правильно организовать обрамления и опоры. Закладные детали нашли применение при прокладке трубопроводов через стены и перекрытия. Металлический каркас позволяет повысить нагрузку на сооружение во время эксплуатации. Благодаря применению закладных деталей, снижается вес конструкции, упрощается монтаж элементов здания и последующего оборудования.

Продукция делится на закрытые и открытые закладные детали, которые отличаются сферой применения. В строительной сфере применяют изделия, которые отличаются по типу фиксации: сварное соединение; крепление с помощью анкерных болтов; фиксация с применением крюков, колец или плоских элементов.

Закладные детали могут иметь различную форму пластины: ромб, квадрат, прямоугольник, трапеция. Для повышения износостойкости металлоконструкции покрывают защитными составами, которые предупреждают развитие коррозионных процессов.

Электроконструкции крепят к закладным деталям непосредственно сваркой или через переходные элементы - скобы, планки на болтах. Закладные детали обеспечивают наиболее экономичное и надежное крепление элементов электроустановок.

Крепление распорными дюбелями и анкерами.

В практике электромонтажных работ применяют пластмассовые распорные дюбеля и металлические анкерные болты (табл. 1.4).

Пластмассовые распорные дюбели предназначены преимущественно для закрепления в твердых сплошных стеновых материалах. Основополагающий принцип крепления: сила трения, возникающая за счет распора дюбеля в отверстии при установке шурупа или винта (рис. 1.13, а, б), которая и создает удерживающую силу. Диапазон нагрузок - малые и средние статические.

В качестве материала используют различные виды пластмасс: нейлон, полиэтилен, полипропилен и др. Физико-механические свойства пластмасс изменяются в широких пределах и зависят от многих

факторов: вида и марки наполнителя, вида и марки связующего, процентного содержания компонентов и пр. К недостаткам пластмасс следует отнести низкую теплостойкость, старение и высокую ползучесть (пластическую деформацию материала под действием нагрузки).

Таблица 1.4

Основные виды распорных дюбелей и анкеров и их технические характеристики

Но-мер	Наименование / назначение	Общий вид	Характеристика
1	Дюбель нейлоновый MN может использоваться с шурупами для дерева, ДСП и с метрической резьбой. Допускается использование в качестве крепежного элемента в большинстве строительных материалов. Изготовлен из высококачественного полиамида РА6. Сфера применения - предварительный** или сквозной* монтаж		d – 4–20 мм; L2 – 20–90 мм
2	Дюбель нейлоновый MQ Quattro предназначен для использования во всех видах строительных материалов. Благодаря наличию бортика, осуществляется контролируемая глубина установки. Дюбель выполнен из высоко-качественного полиамида РА6. Подходит для предварительного монтажа		d – 5–14 мм; L2 –25–70 мм
3	Дюбель многофункциональный MU универсален в применении, благодаря способности сворачиваться в узел, он устанавливается даже в пустотелых материалах. Подходит как для монтажа заподлицо, так и для сквозного монтажа, поскольку отрывной бортик обеспечивает универсальность применения. Дюбель применяется в работах с шурупами для дерева, ДСП и с метрической резьбой		d – 6–14 мм; L2 – 35–75 мм; размер шурупа с потайной головкой от 3,5×45 мм до 5×60 мм размер шурупа с шестигранной головкой от 6×80 мм до 10×90 мм
4	Дюбель-гвоздь MNA предназначен для сквозного монтажа. Отличается быстрой и простой установкой. Благодаря наличию специальной резьбы, осуществляется регулировка и демонтаж. Обладает повышенной несущей способностью дюбеля, за счет наличия увеличенной зоны раскрытия. Конструкция дюбеля выполнена из высококачественного полиамида РА6. Имеется 3 типа бортиков: потайной (S), цилиндрический (Z) и широкий (G) для различных видов работы		d – 5–10 мм; L2 – 25–160 мм
5	Дюбель Джет-плаг Mungo MJP представляет собой металлическую конструкцию и подходит для крепежа в гипсокартоне. Отличается легкой установкой. Исключает необходимость предварительного сверления. Наличие фиксатора исключает выкручивание дюбеля при выворачивании шурупа. Нет необходимости предварительного сверления, благодаря наличию сверлящего наконечника		d шурупа – 4,0–4,5 или болт М4; L2 – 25–39 мм.Джет-Плаг MJP39-S и MJP32-S в комплекте с шурупами с цилиндрической головкой.Имеет метрическую резьбу для хомутов
6	Анкер MHD для пустотелых конструкций отличается увеличенной несущей способностью, имеется головка для всех типов насадок. Подходит: для одинарного гипсокартона, для малой глубины полости, для предварительного монтажа. Поставляется в собранном виде		Размер винта: от М4×25 до М8×90; d – 8–12 мм
7	Складной пружинный анкер Mungo MF с резьбовой шпилькой, крюком или втулочной гайкой предназначен для крепления в пустотелых материалах. Обладает быстрой и простой установкой. Высокая пожароустойчивость. Подходит для сквозного монтажа. При креплении в пустотелых материалах - минимальная глубина полости 35 мм		Размер шпильки (крюка): М3 – М10 L2 – 85–180 мм; d сверла 11–30 мм; максимальная толщина материала 50–150 мм; минимальная глубина полости 35–90 мм
8	Анкер-болт m1 предназначен для предварительного или сквозного монтажа		d – 8–16 мм; L1 – 15–50 мм; L2 – 75–165 мм
9	Анкер для высоких нагрузок МКТ серии SL применяется для установки в сжатой зоне бетона и природном камне. Подходит для крепления статически нагруженных элементов конструкций: колонн, балок, связей. Используется для установки тяжелого оборудования		d – 8–28 мм; L1 – 53–165 мм; L2 – 69–212 мм. Резьба М6–М20
10	Забивные анкеры ESA для установки в армированный и неармированный бетон. Подходит для предварительного монтажа		d – 8–28 мм; L1 – 11–36 мм; L2 – 30–80 мм. Резьба М6–М20
11	Анкер-гильза MHA предназначен для сквозного монтажа. Обеспечивает минимальное расстояние от краев и между креплениями. Предназначен для внутреннего применения		d – 8 – 16 мм; L2 – 40–170 мм. Резьба М6–М12
12	Анкер-клин MAN подходит для быстрой ударной посадки в сплошных материалах, таких как: бетон, естественный камень, полнотелый кирпич. Также рекомендован для монтажа легких подвесных потолков, поскольку может использоваться для монтажа над головой. Отличается высокой пожароустойчивостью. Быстрой и простой установке способствует минимальная глубина и диаметр бурения		d – 6 мм; L2 – 40, 70 мм

* сквозной монтаж - закрепление дюбеля (анкера) в отверстии осуществляется через закрепляемую деталь;

** предварительный монтаж - сначала осуществляется закрепление дюбеля (анкера) в отверстии, потом крепится закрепляемая деталь.

Существует большое количество разнообразных конструкций распорных дюбелей. Наиболее удачные конструкторские решения повторяются различными производителями с внесением различных модификаций. Основные элементы распорного дюбеля можно рассмотреть на распорном дюбеле 1 в таблице 1.4 (1 - направляющий конус; 2 - упорные зубцы; 3 - стопорные элементы; 4 - сечение распорной части; 5 - внутренний осевой канал для шурупа; 6 - нераспорная часть).

Технология крепления. В строительном основании ударной электродрелью или электроперфоратором делают отверстие соответственно диаметру и длине дюбеля; выбирают типоразмер дюбеля и устанавливают его в отверстие заподлицо с основанием; устанавливают деталь, вставляют винт и закручивают его ключом или отверткой (рис. 1.13, а, б). Для повышения производительности крепежных работ, при больших объемах работ используют аккумуляторные дрели-шуруповерты (рис. 1.14, а, б) с изменяемым крутящим моментом и набором насадок - бит (рис. 1.14, в-е).

Рис. 1.13. : а - закрепление детали с помощью дюбеля в полнотелом основании; б - закрепление детали с помощью дюбеля в пустотелом основании; в - закрепление детали с помощью анкерного болта в полнотелом основании

Запрещается использовать для крепления электроконструкций деревянные пробки вместо дюбелей, а также забивать винты или шурупы в распорные дюбеля.

Металлические анкера (табл. 1.4, 8-12), используются для крепления в твердых строительных основаниях (кирпичная и каменная кладки, бетоны различной плотности) тяжелых, высоконагруженных конструкций и элементов. Это становится возможным за счет выбора анкеров соответствующей конструкции и размера.

Технология крепления металлическими анкерами схожа с технологией крепления распорными дюбелями, может отличаться в зависимости от конструкции анкеров. 

Крепление элементов с помощью анкерного болта выполняется в следующей последовательности (рис. 1.13, в). В строительном основании электроперфоратором делают отверстие соответственно диаметру и длине анкера через отверстие в закрепляемой детали (сквозной монтаж); щеткой или струей воздуха очищают проделанное отверстие; забивают анкер в отверстие до упора шайбы с накрученной на все нитки гайкой в основание устанавливаемой детали, завинчивают гайку ключом или торцовой головкой с трещоткой (рис. 1.13, в). При этом гайка, упираясь в основание закрепляемой детали, вытаскивает шпильку с клином на конце, который расклинивает в отверстии разрезную втулку. После монтажа можно открутить гайку и снять закрепленный элемент, анкер при этом удалить (без разрушения стены или анкера) не удастся.

Аккумуляторные дрели-шуруповерты (рис. 1.14, а, б) отличаются от сетевого инструмента наличием съемного аккумулятора (Ni-Cd, Ni-Mg. Li-Ion), напряжением, как правило, от 3,6 до 18 В, что позволяет выполнять работы в дали от источника энергии (электрической сети). Кроме того, шуруповерты снабжены редуктором с предохранительной муфтой, которая позволяет изменять крутящий момент, что позволяет закручивать шурупы (винты) с различным усилием не допуская срыва (прокручивания шурупа в материале), и обеспечивая стабильное качество выполняемых работ.

Наличие двух- или трехскоростного редуктора позволяет закручивать шурупы различного размера с разным моментом затяжки, так и выполнять сверление в дереве и металле, при этом предохранительная муфта блокируется (режим сверления).

Аккумуляторная дрель-шуруповерт BOSCH GSR (рис. 1.14, а) - имеет в комплекте 2 Li-Ion аккумулятора, емкостью 1,5 А/ч, напряжением 14,4 В; зарядное устройство для аккумулятора; максимальный крутящий момент 34 Нм; 2 скорости вращения - 450/1300 об/мин; быстрозажимной патрон диаметром 10 мм; максимальный диаметр сверления в дереве - 30 мм, в стали - 10 мм; имеется подсветка рабочей зоны; вес 1,2 кг. 

Рис. 1.14. а - BOSCHGSR; б - MAKITADF330DWE, в - основные типы бит для шуруповерта (1 - плоский шлиц; 2 - Ph (Philips); 3 - Pz (Pozidrive); 4 - Шестигранник (HEX); 5 - Звездочка (TORX)); г - магнитный переходник для бит; д - набор 12-гранных головок с креплением под квадрат; е - переходник шестигранник - квадрат

Аккумуляторная дрель-шуруповерт MAKITADF330DWE (рис. 1.14, б) имеет 2 Li-Ion аккумулятора, емкостью 1,3 А/ч, напряжением 10,8 В; зарядное устройство для аккумулятора; максимальный крутящий момент 24 Нм; 2 скорости вращения - 350/1300 об/мин; быстрозажимной патрон диаметром 10 мм; максимальный диаметр сверления в дереве -21 мм, в стали - 10 мм; вес 1 кг.

Когда-то было все просто: плоская отвертка, крестовая отвертка и набор гаечных ключей под шестигранные гайку/болт. Сейчас, глядя на комплекты бит для шуруповерта, разбегаются глаза. Впрочем, в повседневной жизни наиболее ходовыми все равно являются лишь несколько видов бит.

Можно выделить всего 5 основных типов бит, не смотря на большой выбор производителей: прямой (плоский) шлиц, крестовый Ph, крестовый Pz, внутренний шестигранник, внутренняя звездочка (рис 1.14 в).

Прямой шлиц - это самый классический вид: надрез в головке винта или шурупа под плоскую отвертку. Друг от друга отличаются только глубиной и шириной пропила (рис. 1.14, в-1).

Далее по распространенности следует крестовое сечение стандарта Philips или по названию маркировки Ph. Из советского прошлого могут встретиться крестовые шлицы, которые несколько отличны от этого стандарта, но практически под любой из них можно подобрать наиболее подходящую биту. По стандарту же Ph подразумевает крестообразный шлиц, под углом к вершине 55 градусов. Боковая рабочая поверхность креста не прямая, а немного сужающаяся к концу. В наборах маркируются обычно как Phi, Ph2, Ph3, что соответствует их размеру (рис. 1.14, в-2).

Следом идет крестовое сечение Pozidrive или Pz, которое напоминает Ph, но имеет дополнительные насечки на головке самореза и соответственно дополнительные усики на цевье отвертки или биты. Кроме того, боковая рабочая поверхность у Pz в отличии от Ph имеет одинаковую толщину по всей длине, а не сужаются к концу. Отличается также угол при вершине - он составляет 50 градусов. Этот вид сечения имеет более слабый выталкивающий момент чем у Ph и позволяют прилагать большее усилие и передавать больший крутящий момент (рис. 1.14, в-3).

Следующий вид сечения - это внутренний шестигранник (HEX), который чаще всего используется в мебельных шурупах-стяжках (рис. 1.14, в-4). Используются на винтах для работ с высоким вращающим моментом.

Сечение - звездочка (TORX) чаще всего используются на винтах или для работ с высоким вращающим моментом (рис. 1.14, в-5). Менее распространено, чем шестигранник, что обеспечивает определенную сложность в работе. Винты с головкой под TORX используются некоторыми производителями оборудования, с целью ограничить нежелательный доступ к внутреннему содержимому.

Магнитный переходник для бит (рис. 1.14, г) применяется для быстрой смены бит при работе с шурупами имеющими головки с различным сечением или размером.

Для закручивания (откручивания) гаек и болтов с шестигранными головками, используют накидные головки с шестигранным или двенадцатигранным сечением (рис. 1.14, д), при этом необходимо использовать специальный переходник шестигранник - квадрат (рис. 1.14, е), так как головки имеют крепление к инструменту квадратного сечения на 1/4, 1/2, 3/4 дюйма.

Крепление алебастровым раствором.

Применяют для крепления деталей массой до 5 кг при малых объемах работ и отсутствии средств механизации. Алебастровым раствором закрепляются также подрозетники, распаечные и ответвительные коробки скрытой электропроводки в сверленых отверстиях, выполненных полыми сверлильными коронками.

Этот способ крепления является трудоемким, но в ряде случаев он находит применение, например тогда, когда упущены закладные части или не могут быть применены дюбели для крепления тяжелых аппаратов.

Принцип крепления основан на быстром твердении алебастрового раствора в отверстии строительного основания с крепежной деталью.

Технология крепления: заготовить отверстие, удалить пыль и промыть его водой; размешать в гипсовке (мелкой и широкой емкости объемом 0,6-1 литр) алебастр и воду (на 100 г алебастра 40-70 г воды). Весь раствор использовать за 4-6 мин (через 10-15 минут раствор схватывается, и становиться непригодным для дальнейшего использования); заполнить отверстие раствором на 1/4 глубины и установить деталь; уплотнить и разровнять раствор вокруг детали, через 15-20 мин зачистить заподлицо с основанием. Алебастр полностью затвердевает через 1-1,5 ч.

Страница 21 из 42

Подтема 4. Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций без вяжущих растворов и клеев

Учебная цель - научить учащихся приемам и способам установки опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций по деревянным, кирпичным, бетонным и шлакобетонным основаниям, ознакомить с приемами работы пиротехническим инструментом.

Материально-техническое оснащение.

Инструменты, и приспособления: набор электромонтажных инструментов ИН-3, ручные оправки, кувалда, поршневой монтажный пистолет, пиротехническая оправка, каска, защитная маска, кожаные перчатки, пояс с портупеей, пантографы, кондукторы для пристрелки. Материалы: распорные дюбеля, дюбеля-гвозди, дюбеля-винты, шурупы с полукруглой головкой, пластмассовые закрепы с зубчатыми полосками, бандажные ленты с кнопками, пластмассовые скобки, патроны для поршневого пистолета и оправки, плиты или панели из бетона и шлакобетона.
Учебно-наглядные пособия: инструкционные карты, щиток с набором типоразмеров дюбелей, щиток или плакат с примерами крепления различных электроизделий, фрагменты диафильма, карточки для эпидиаскопа, тематические карты (щитки), показывающие приемы работы с ручной и пиротехнической оправками, а также рис. 17, 18, где показаны пиротехнический поршневой монтажный пистолет, способы креплений с его помощью и приемы работы.

Вводный инструктаж.

Поставить перед учащимися цель занятий, задеть и обсудить следующие контрольные вопросы:

1. Какими способами устанавливают опоры, крепежные изделия и электромонтажные конструкции без применения вяжущих растворов и клеев?
2. Каковы устройство и область применения ручных оправок?
3. Каковы принципы действия пиротехнической оправки и область ее применения?
4. Для чего предназначен и как устроен поршневой монтажный пистолет?
5. В чем преимущество поршневого монтажного пистолета по сравнению с пиротехнической оправкой?
6. Как крепят крепежные изделия и электромонтажные конструкции шурупами по деревянному основанию?

После проверки крепления и уточнения знаний из курса специальной технологии мастер переходит к показу. Демонстрируя приемы выполнения креплений шурупами по деревянному основанию, мастер должен указать на необходимость предварительного накалывания шилом места крепления.

Рис. 18. Приемы работы с помощью поршневого монтажного пистолета (а -основной рабочий прием оператора, б, в -работа с пистолетом с надетыми прижимами) и способы выполнения креплений (г - несъемных, съемных, е - комбинированных)

Если отверстие для крепления электроизделия или конструкции не имеет раззенковки, следует применять шурупы только с полукруглой головкой.
Показывая, как выбрать распорные дюбеля и инструмент для заготовки гнезда мастер пользуется соответствующей справочной таблицей. Приемы и способы выполнения крепления ручной оправкой приведены в табл. 5.
Таблица 5.
Инструкционная карта. Выполнение креплений с помощью ручной оправки


Оправка ОД-6 с зажатым дюбелем для ручной забивки дюбелей:
1,2 - зажимные кольцо и губки, 3, 9 - ограничительные кольца, 4 - эластичная ручка с фланцем, 5 - корпус оправки, 6-пружина, 7-шарик, 8 - сменный боек
Область применения: для крепления вручную изделий и легких, конструкций массой не более 5 кг к строительным основаниям невысокой твердости.
Учебная цель: научиться выполнять подготовительные работы; освоить способы расчета нагрузок, действующих на дюбель при закреплении конструкций и деталей, отобранных для упражнений;, овладеть приемами выполнения креплений с помощью ручной оправки.
Требования. Оправка должна надежно удерживать, точно центрировать и направлять дюбель во время забивания в строительное основание.
Инструменты и приспособления: оправка для ручной забивки дюбелей, кувалда К-10 или другая, разметочные инструменты.
Материалы: дюбеля, образцы конструкций, аппаратов и монтажных деталей для выполнения креплений, строительное основание для упражнений.

Эскиз и наименование упражнении	Указание и пояснение
	Установить оправку точно по разметке и плотно прижать к изделию или строительному основанию. Оправка должна располагаться строго перпендикулярно по отношению к строительному основанию (даже незначительный перекос может привести к браку)
	Ударами кувалды (молотка) по бойку оправки забить дюбель. Сильные удары должны чередоваться с легкими для досылки отскочившего бойка. Дюбель забивают до тех пор, пока буртик бойка не упрется в торец корпуса оправки, В этом положении дюбель не доходит на толщину зажимных губок оправки ОД-6 плюс 0,5-0,7 мм
	Освободить дюбель, раздвинув губки с помощью зажимного кольца. Дюбель-винт освобождают, свинтив с него боек Убедиться в правильности выполнения крепления после снятия оправки с дюбеля
	В зависимости от конструкции закрепляемого изделия добить дюбель-гвоздь специальный бородком или непосредственно кувалдой (молотком) При добивания дюбеля следить за тем, чтобы не нанести удар непосредственно по закрепляемой детали и не деформировать ее

При показе способов монтажа крепежных электроизделий из полимерных материалов следует использовать образцы.
Знакомство учащихся с пиротехническим инструментом начинается с сообщения мастера о том, что к работе допускаются только электромонтажники, прошедшие курс обучения, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право работы. Особое внимание учащихся мастер должен обратить на обеспечение безопасности не только оператора, но и окружающих его лиц в различных производственных условиях.

Упражнения учащихся и текущий инструктаж.

Упражнение 1. Закрепить: плоские провода скобкой;
кабели АВРГ и АНРГ-скобками;
несколько пластмассовых труб скобками; провода и кабели скобками и дюбелями-гвоздям и; скобку шурупом с полукруглой головкой на деревянном основании;
корпус магнитного пускателя или другого аппарата с помощью распорных дюбелей;
стальную полоску (шину заземления) дюбелем-гвоздем.Вперёд

К атегория: Электромонтажные работы

Крепежные работы

Крепление деталей, изделий или элементов электроустановок к строительным основаниям осуществляется забивкой крепежных дюбелей, вмазкой, приваркой к закладным частям, приклеиванием. Выбор способа крепления, если он не предусмотрен проектом, производят в зависимости от вида строительного основания, характера нагрузки, массы закрепляемой детали.

Забивка в строительное основание крепежных дюбелей. Дюбеля надежно закрепляют изделия в строительных конструкциях, ускоряют монтаж и облегчают труд монтажников, поскольку исключаются пробивные работы. Металлические и пластмассовые дюбеля применяют для безвмазочного крепления в предварительно подготовленные отверстия или забиваемые строительно-монтажным пистолетом.

Самозакрепляющиеся распорные дюбеля используют для крепления без вмазки в кирпичные и бетонные основания различных электроустановочных изделий и деталей, применяемых при монтаже освещения.

Наряду с металлическим и с распорной конической гайкой применяют дюбеля из пластмассы и капрона. Пластмассовый дюбель имеет цилиндрическую форму с внутренним конусным каналом; его корпус разделен на две половины продольной щелью для облегчения расклинивания. Ребра дюбеля, расположенные по длине его наружной поверхности, уплотняют дюбель в гнезде, улучшают сцепление с поверхностью гнезда и препятствуют его проворачиванию при ввертывании шурупов.

Пластмассовые дюбеля по сравнению с другими обладают преимуществами: стойкостью к динамическим нагрузкам и вибрациям, высокой стойкостью против коррозии, возможностью применения во влажных и химически активных средах.

Для закрепления скоб, установочных изделий и небольших конструкций используют дюбеля с шурупами, а для закрепления поддерживающих кабельных, троллейных и других конструкций, тросовых проводок, аппаратов, струнных подвесок - дюбеля с глухарями.

Заделка крепежных деталей в строительное основание вмазкой трудоемка и применяется редко.

Крепление деталей и изделий сваркой к закладным частям. Для крепления элементов электрооборудования и конструкций к стенам, перекрытиям, колоннам, фермам, балкам и другим строительным основаниям широко применяют закладные части, представляющие собой отрезки водогазопроводных труб, листовой, полосовой, угловой или круглой стали, которые предварительно устанавливают в строительных основаниях при сооружении зданий или изготовлении строительных конструкций на заводах и полигонах. Установка закладных частей должна быть предусмотрена в рабочих чертежах сооружения, для чего организация, проектирующая электрооборудование, выдает задание на установку закладных частей для крепления конструкций и на отверстия, которые нужно оставить в конструкциях зданий для прохода труб и проводов.

Рис. 1. Пластмассовые распорные дюбеля: а – общий вид, б – установленные в строительное основание

Электрооборудование и устройства электрической сети к закладным частям крепятся болтами, электросваркой или через промежуточные переходные детали. В помещениях с перекрытиями из сборных железобетонных плит целесообразно использовать для установки закладных частей швы между плитами и места сопряжения отдельных деталей. Для надежности закрепления загибают концы закладных частей из профильной стали или приваривают к ним пластины, шайбы и т. п.

При использовании закладных частей для крепления конструкций исключаются пробивные работы, а электромонтажные выполняются после окончательной отделки помещения.

Крепления с помощью универсально-сборных электромонтажных конструкций (УСЭК). В последнее время разработан и освоен заводской выпуск изделий и деталей системы УСЭК, представляющих собой набор унифицированных несущих, соединяющих и крепежных деталей. Из этих деталей в МЭЗ или непосредственно на объекте собирают без сварки и сверления различные металлоконструкции (кронштейны, подвесы, закрепы), используемые для установки или прокладки различных по назначению электротехнических устройств и коммуникаций (шинопроводов, лотков, коробов, осветительной арматуры и др.). Номенклатура изделий УСЭК включает 35 типоразмеров деталей с болтами, гайками и шайбами. К этим деталям относят скобы, уголки, основания, патрубки, профили, полосы, шарниры, прижимы, шпильки, установочные и закладные гайки, клиновые соединители, анкеры. Применение УСЭК для подвески светильников и шинопровода показано на рис. 21, а, б.

Изготовление электромонтажных конструкций из элементов УСЭК сводится к выбору или резке профилей на требуемую длину и сборке с помощью крепежных деталей по типовым альбомам или замерам, при этом сокращаются до минимума работы по механической обработке (только резка или рубка профилей на мерные отрезки), исключаются операции сварки и нанесения покрытий, упрощается выполнение соединений при наличии в номенклатуре клиновых соединителей.

Рис. 2. Применение УСЭК для крепления (а) светильников и подвески (б) шинопроводов

Приклеивание крепежных деталей и изделий. Способ приклеивания по сравнению с другими способами крепления обладает преимуществами: исключаются пробивные работы, облегчаются условия труда, удешевляется монтаж, сохраняются цельность и прочность оснований. Однако до последнего времени ни один клей полностью не удовлетворял требованиям быстрого и прочного приклеивания деталей и изделий. Клей БМК-5К на основе акриловой смолы доказал надежность и перспективность использования этого способа. В состав клея БМК-5К входят смола БМК-5 (180 мае. ч.), в качестве растворителя ацетон (420 мае. ч), а наполнителя - каолин (400 мае. ч.). Введение в состав клея наполни теля повышает прочность и эластичность клеевого слоя, снижает усадочные явления и сокращает время отвердевания.

Закрепление проводов, полос заземления и мелких установочных изделий производят с помощью приклеиваемых закрепов (рис. 3, а, 6, в), а также непосредственным приклеиванием пластмассовых ответвительных коробок и других пластмассовых изделий, с плоской опорной поверхностью не менее 6 см2.

Перед приклеиванием следует подготовить поверхность строительных конструкций: зачистить места приклеивания стальным шпателем или стальной щеткой от неровностей и загрязнения. Нельзя приклеивать на побелку, масляную краску, промасленные и закопченные основания; поверхность строительного основания должна быть сухой, ровной и чистой. Очищают стальную поверхность от ржавчины и обезжиривают чистым тампоном, смоченным в ацетоне или бензине. Проверяют также опорную поверхность приклеиваемой детали и при необходимости очищают от пыли, жировых пятен и ржавчины, удаляют заусенцы и выправляют металлические детали в плоскости приклеивания для плотного прилегания к основанию.

Рис. 3. Закрепы для прикрепления к строительным конструкциям: а - плоских проводов закрепом-кнопкой, 6 - проводов и кабелей полосками, лентами с закрепками-пряжками Л112, в - небольших электроаппаратов болтами М8 с помощью закрепа-шайбы

Приклеивание осуществляют в следующем порядке. Вначале наносят шпателем-лопаткой клей на строительное основание в места приклеивания и по всей площади на приклеиваемую деталь; слой должен быть ровным, толщиной не более 0,5-1 мм, поскольку лишний клей снижает прочность приклеивания. Затем прижимают приклеиваемое изделие с некоторым усилием рукой к опорной поверхности и удерживают в зависимости от массы изделия в течение 3 - 5 с. Сила схватывания клея после этого достаточна для удержания массы изделия. Прочность приклеивания, необходимая для производства дальнейших работ, достигается через 24 ч. Гарантийный срок хранения клея 9 мес, по истечении его клей испытывают еще раз на прочность отрыва.

Качество и прочность приклеивания зависят от правильного приготовления клея и соблюдения технологических указаний. Не следует приклеивать детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и сильной вибрации, не допускается производить приклеивание к сырым основаниям и в сырых помещениях. Клей можно применять при положительных температурах. Не рекомендуется приклеивать электроустановочные изделия к гипсолитовым, гипсобетонным, оштукатуренным мокрым способом строительным конструкциям и сухой штукатурке, имеющим недостаточную прочность поверхностного слоя.

Клей обладает хорошей адгезией (слипание поверхностей двух разнородных тел) к стали, винипласту, стеклу, фарфору, дереву, карболитовым и другим пластмассовым изделиям. Но адгезия к алюминиевому и оцинкованному железу в два раза ниже, чем к стали.

При работе с клеем БМК-5К необходимо соблюдать некоторые меры по охране здоровья работающих и правила пожарной безопасности. Для предохранения рук от попадания на них клея следует работать в тонких эластичных резиновых перчатках, а при приклеивании на вертикальной плоскости или потолке надевать защитные очки. Ацетон, попавший на роговицу глаз, может вызвать ожоги, поэтому клей надо разбавлять также в защитных очках, соблюдая осторожность. Прием ацетона или клея БМК-5К внутрь (даже в малых количествах) может привести к отравлению или слепоте. При попадании клея на кожные покровы его удаляют тампоном, смоченным в ацетоне, и промывают горячей водой с мылом. Протирать руки ацетоном и мыть горячей водой с мылом нужно каждый раз после окончания работ, в обеденный перерыв и периоды отдыха.

Смола марки БМК-5 и ацетон огнеопасны, поэтому при приготовлении клея и производстве всех работ по приклеиванию необходимо соблюдать меры пожарной безопасности. Не допускается работа с клеем вблизи открытого огня и нагревательных приборов. Запрещается принимать пищу и курить в помещениях, где приготовляют клей или работают с ним. Эти помещения должны иметь вентиляцию и систематически проветриваться. Просеивание наполнителей нужно производить только в респираторах.

- Крепежные работы