Обустройство лодки 

Несъемные опалубки для монолитного строительства. Съемная опалубочная система

Опалубка такого типа, кроме прямого назначения по формообразованию дома, может выполнять также специальные функции: утепление, гидроизоляция, декоративная отделка, внешнее армирование и другие.

Классификационные признаки

Опалубку классифицируют по типам в зависимости от:

  • видов бетонируемых монолитных конструкций;
  • строения (конструкции) опалубки;
  • вида основного материала преобладающих элементов;
  • температуры наружного воздуха и эффекту воздействия опалубки на бетон;
  • оборачиваемости (количеству повторных её применений).

Типологически несъёмная опалубка относится к последнему признаку, по которому различаются:

  • разовая (в т. ч. несъёмная опалубка);
  • инвентарная (многократного использования).

Опалубка служит важным элементом в процессе возведении несущих и ограждающих конструкций различного назначения. Разработку технических условий для создания конкретного вида опалубки производят на основе государственных стандартов:

  • ГОСТ Р 52086-2003 "Опалубка. Термины и определения"
  • ГОСТ Р 52085-2003 "Опалубка. Общие технические условия"
  • ГОСТ Р 52752-2007 "Опалубка. Методы испытаний".
  • ГОСТ 9.014-78 "Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования"
  • ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и другие технические изделия"

Составные элементы несъёмной опалубки

Основными материалами для изготовления палубных пластин могут служить вспененный полистирол, деревобетон (арболит), стальной профилированный настил, стеклянные и керамические блоки и др. В качестве несъёмной опалубки для стен простой конфигурации могут использоваться профильные плиты (плоские, ребристые, корытообразные) из бетона и железобетона, стеклоцемента, армоцемента, фиброцемента.

Наибольшее распространение получила несъёмная опалубка, собираемая из пенополистирольных пластин, соединительных элементов (перемычек, профилей) и арматуры. Пластины фигурно "выпиливают" из пенополистирольного куба на станке (с компьютерным или ручным управлением) нагретой металлической струной: палубы для стеновых (рядовых, поворотных, перемычечных) или фундаментных блоков, углы, торцевые заглушки и пр.

В отличие от профильных плит при установке блоков и панелей из пенополистирола не требуются подъёмный кран и сварка арматурного каркаса. Их легко собирают вручную по принципу конструктора, без использования клеевых или герметизирующих составов (паз-гребень) либо на тонкий слой раствора или клея (1-3 мм).

Впрочем, нюансы сборки зависят от конструкции пенополистирольной опалубки, выбор которой определяется технологией бетонирования. Существуют две принципиально разные системы построения 3-хслойной стены:

Система "пенополистирол-бетон-пенополистирол" - расположение утеплителя снаружи

Вариант 1. Из модулей, или пустотных блоков, представляющих собой две пластины, соединённые стальными или пластиковыми перемычками, поэтапно формируют стену. При необходимости в камеру между пенополистирольными "стенками" вставляют арматуру и дополнительный слой утеплителя, затем вливают обычную бетонную смесь. Если модуль изначально не имел облицовочного слоя, после затвердения бетона приступают к отделке наружных и внутренних поверхностей возведённой конструкции. Наиболее распространены блоки с параметрами 1000(1500)×250×250 мм.

Вариант 2. Модуль состоит из арматурного каркаса (высота может достигать 4,2 м, толщина - от 120 до 300 мм), на который с обеих сторон полимерными заглушками крепятся соразмерные каркасу плиты из пенополистирола высокой плотности (толщиной 50, 100, 150 или 200 мм). Стену, получаемую из блоков с заливкой бетона внутрь, называют блок-оболочкой.

Для устройства потолочных перекрытий применяют специально сконструированные удлинённые панели со сквозными продольными пустотами и упрочняющими, встроенными в пенополистирол, металлическими профилями. Толщина этих объёмных элементов варьируется от 180 до 320 мм.

Система "бетон-пенополистирол-бетон" - расположение утеплителя внутри

Армированные панели, применяемые для данной технологии, называют иногда сэндвич-панелями. Они тоже крупноразмерные и представляют собой плиту из пенополистирола (или другого термоизолятора) толщиной 10-250 мм, забранную с обеих сторон стальной сеткой. В таком виде панели устанавливают на место будущей стены, а затем облицовывают особым бетоном внешнюю и внутреннюю стороны методом торкретирования - набрызгивают под давлением в 2-3 слоя.

Сэндвич-стены обладают существенными преимуществами по сравнению с блок-оболочкой. Вот лишь некоторые из них:

  • Пенополистирол в этом случае не нуждается в дополнительной защитной отделке;
  • Метод является малобюджетным за счёт сокращения сроков строительства и уменьшения расхода бетонной смеси - на 20-30% для изготовления стен, на 45% для фундамента (в результате 1 м² стены весит 200-220 кг против 350 кг у блок-оболочки);
  • Уменьшается толщина стены: если для блок-оболочки это значение будет, например, 295 мм, то у сэндвич-системы - всего 202 мм;
  • Тем самым высвобождается до 7 "квадратов" полезной площади на каждые 100 м²;
  • Морозостойкость возрастает с 300 до 600 циклов.

Характеристики пенополистирольной опалубки

Наименование показателя Значение Комментарий
Класс опалубки 1, 2 или 3 Назначение этого основного параметра качества зависит от точности изготовления и подгонки элементов опалубки между собой. Например, отклонение линейных размеров швов по длине должно быть не более: 0,8 мм для класса 1 и 1,5 мм - для класса 2 (иные значения оговариваются с заказчиком, и это будет уже 3 класс точности).
Объемный вес 27-30 кг/м³ Это значение соответствует наиболее часто применяемой средней плотности, повышенная же достигает 45-50. Масса 1 м² стены (без учёта отделки) 340 кг. Толщина обычно составляет 30 см, где половина - монолитный бетон, а ещё15 см (10+5) - слои пенополистирола.
Теплопроводность стены 0,036 Вт/(м℃) Например, у полистиролбетонного блока этот показатель - 0,08-0,36
Сопротивление теплопередаче более 3,2 (м²℃)/Вт У опалубочного блока из деревобетона при толщине 20 см достигается значение 2,17; при 30 см - 3,13. По установленным строительным нормам для обеспечения одинакового препятствования теплопотерям потребуется толщина стены (см): пенополистирол - 10, минеральная вата - 18, дерево - 45, керамзитобетон - 90, кирпич - 210, железобетон - 420.
Морозостойкость циклы от 300 до 600 (и более) циклов -
Влагопоглощение стены (за 1 сутки, по объему) 0,1% -
Паропроницаемость 0,032 мг/(мчПа) -
Огнестойкость пенополистирола Г1, Д1 Класс горючести Г1 (слабогорючий, самозатухающий), предел огнестойкости стены толщиной 25 см - 2,5 ч. В отличие от обычного пенопласта пенополистирол практически не дымит - его коэффициент дымообразования Д1.
Звукоизоляция 49-53 Дб Такой показатель - лучший среди всех строительных материалов. Отличное звукопоглощение позволяет спокойно проживать вблизи оживлённых автотрасс, железных дорог, аэропортов.
Максимальная этажность строения до 30 В России обычно строят высотные здания 8, 10 и 16 этажей.
Стоимость блоков, руб./шт.
  • Блок стеновой разборный 170
  • Блок стеновой разборный с утеплителем 255
  • Блок перемычечный (П-образный) 340
  • Блок перекрытия (L-образный) 210
  • Блок поворотный 190
  • Заглушка торцевая 30

Преимущества монолитного строительства

  1. Монолитные здания легче кирпичных примерно на 15-20%;
  2. За счёт облегчения веса всех конструкций можно уменьшить материалоёмкость и заглубление фундамента, а значит, удешевляется его устройство в целом;
  3. Монолитное строительство обеспечивает практически бесшовную конструкцию дома, вследствие чего повышается способность тепло- и звукоизоляции;
  4. По сравнению с кирпичными, монолитные несущие стены тоньше в 2,5 раза, поэтому дом площадью 100 м² имеет больше внутреннего пространства на 15 м²;
  5. Стены, потолки, фундамент из опалубки и бетона столь же долговечны, прочны и огнестойки, как и кирпичные;
  6. Удобство и простота монтажных работ.

Плюсы блоков несъемной опалубки

Рассмотрим уникальные качества, обеспечиваемые пенополистирольной опалубкой

Использование несъёмной опалубки, как способа возведения монолитных бетонных объектов, повышает прочностные характеристики возводимых конструкций, оптимизирует режим твердения бетона. Многочисленные достоинства пенополистирольной формы позволяют экономить время, ресурсо- и трудозатраты в процессе строительства (снизить общую себестоимость), а также расходы на содержание при эксплуатации:

  • Несъёмная опалубка даёт общее снижение веса ещё на 20-30% по сравнению с монолитным строительством методами съёмной опалубки;
  • Сроки сдачи объекта сокращаются примерно в 1,4 - 10 раз по сравнению с другими видами строительства: блоки и панели просто монтировать и обрабатывать, легко переносить вручную;
  • На обогрев помещения требуется в 3-5 раза меньше теплоэнергии;
  • Низкая стоимость материала, отличная шумо- и теплоизоляция;
  • Высокая прочность в сочетании с лёгким весом; Пенополистирол "дышит" - медленно пропускает воздух, что гарантирует устойчивость к грибку; не впитывает влагу;
  • Применение пенополистирольной опалубки сделало возможным бесшовное монолитное строительство без тяжёлой строительной техники;
  • Стоимость строительства 1 м² монолитного коттеджа с несъёмной опалубкой выходит от 12 000 руб., что сопоставимо с деревянными домами ручной рубки и из оцилиндрованного бревна, а вот кирпичный дом обойдётся от 18 000, дом из клеёного бруса - от 23 000 руб.;
  • Строительство можно осуществлять на любых грунтах и при любых климатических условиях, за исключением применения опалубки вида "бетон-полистирол-бетон" - температура воздуха не должна быть ниже -5℃;
  • Экологичность - в строительстве используется тот же полистирол, что и в производстве пищевой упаковки;
  • Способность пенополистирола к самозатуханию означает препятствование распространению огня; при горении не выделяются токсичные химические соединения, что в совокупности даёт высокую пожаробезопасность здания;
  • Монолитное строительство с несъёмной опалубкой сочетается с кирпичом, блоками, деревом и другими традиционными материалами, что даёт простор для воплощения любых нестандартных проектов.

Минусы несъемной опалубки

  • Пенополистирол не выдерживает высоких температур (предельная температура - это 90℃), поэтому блоки необходимо оштукатуривать или обшивать каким-либо негорючим материалом;
  • Наличие металлической арматуры требует устройства заземлённого контура для защиты здания от молний;
  • В зданиях с сэндвич-технологией рекомендуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции или хотя бы стеклопакетов с функцией микропроветривания.

Область применения и транспортировка опалубки из пенополистирола

Несъёмная опалубка из пенополистирола применяется в многоэтажном строительстве жилых, производственных, административных и промышленных зданий, в возведении коттеджей, заборов. Использование при сооружении плавательных бассейнов позволяет значительно уменьшить потери тепла из воды в окружающий грунт.

Способы транспортировки и хранения зависят от конструкции несъёмной опалубки и подчиняются ГОСТ 15150-69 как продукция группы 8 (ОЖ3). Блоки могут поставляться в разобранном виде, и тогда комплект элементов для каждого блока упаковывается отдельно, затем их складывают в ящики или другую тару, способную обеспечить надлежащую сохранность. Блоки или панели в целостном варианте, а также комплекты, в которых имеются элементы опалубки размером более 1 м, формируют в транспортные пакеты на поддонах, соблюдая принцип однотипности изделий в одном пакете.

Перед упаковыванием производитель должен обеспечить временную (на срок не менее 12 мес.) защиту от коррозии всех изделий с металлическими поверхностями и неорганическими покрытиями согласно ГОСТ 9.014-78.

Если раньше опалубку сначала монтировали, а после полного застывания раствора ее демонтировали, то сейчас все большую популярность приобретает несъемная опалубка, которая становится неотъемлемой частью всей железобетонной конструкции. Несомненным достоинством такого вида опалубки является высокая скорость монтажа (время на демонтаж вообще не расходуется). Также она выступает в качестве утеплителя несущих стен здания, что значительно увеличивает энергосберегающие качества любого строения.

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

  • Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
  • Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
  • Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.
  • Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
  • Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
  • Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.

  • Комбинированная: внешняя стенка изготовлена из пенополистирола, а внутренняя из листового материала (ОСП, ЦСП и им подобных).

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

  • Сроки строительства значительно сокращены.
  • Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
  • Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
  • Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот вид несъемной опалубки наиболее широко распространен и популярен у приверженцев монолитного строительства. Стандартный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, толщину внутренней стенки 50 мм, толщину наружной стенки 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства). Каждое изделие имеет пазы в нижней части и гребни в верхней части. Монтаж несъемной опалубки очень прост и конструктивно напоминает детский конструктор “Lego”. Торцевые части элементов монтируются по системе шип-паз (никаких клеевых составов или растворов не требуется). Помимо основных стеновых блоков сейчас производят дополнительные монтажные элементы самой различной конфигурации: торцевые заглушки для обустройства проемов под двери и окна; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для связки стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для отливки перекрытий и другие.

Первый ряд блоков монтируем на гидроизоляционный слой фундамента. Укладку начинаем от угла к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине. Последующие ряды укладываем со сдвигом в шахматном порядке. Углубления в поперечных перемычках служат для укладки продольных несущих арматурных прутьев, через вертикальные пустоты прокладываем вертикальные прутки арматуры, которые связываем с горизонтальными прутками.

Важно! Вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

За один раз укладываем не более 4 рядов, так как одновременная заливка бетона при использовании пенополистирольных изделий допускается на высоту не более 1 м. При механизированной заливке бетона подачу раствора осуществляем с помощью насоса, работающего с небольшой скоростью. После этого раствор уплотняем с помощью узких погружных вибраторов (вибрационной иглы диаметром 40÷50 мм) или ручным методом с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяем правильность вертикали стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Небольшие корректировки можно вносить только до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступаем к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

Обустройство фундаментов с использованием несъемной опалубки

При обустройстве фундаментов (в особенности ленточных) давно и с успехом применяют несъемные элементы и плиты из различных материалов. Так как фундамент испытывает наибольшие нагрузки, является основой всего будущего строения и от него зависит не только прочность, но и долговечность здания, то для его изготовления лучше применять опалубку из материалов повышенной плотности (например, бетона или фибролита). Можно применить и . Однако следует учитывать то, что несъемная опалубка для фундамента из стандартных блоков (шириной 250 или 300 мм) пригодна для обустройства ленты шириной не более 200 мм. Такой фундамент подходит для возведения только легких одноэтажных построек. А при использовании пенополистирольных плит можно создать и более широкий ленточный фундамент, установив поперечные крепежные перемычки необходимой длины.

Если фундамент с несъемной опалубкой строим для возведения здания с тяжелыми несущими стенами, то целесообразнее применить бетонные пустотелые элементы. Их производят шириной вплоть до 400 мм, и этот размер наилучшим образом подходит для ленточного фундамента. Монтаж несъемной бетонной опалубки для фундамента производим с использованием небольшого количества раствора. Блоки укладываем в шахматном порядке, начиная с углов. Армирование производим обычным способом. Высота блоков составляет 250÷300 мм, что соответствует шагу установки несущих горизонтальных армирующих прутьев: это способствует созданию наиболее прочного ленточного фундамента. Вертикальные арматуры устанавливаем через пустоты бетонных блоков и связываем с горизонтальными прутьями.

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

  • из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;

  • из пенополистирольных плит-модулей (размером 600Х600Х190 мм) с отверстиями для специального металлического профиля, усиливающего прочность, и усеченными краями для укладки арматуры.

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки. Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия.

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

Предлагают застройщикам множество способов строительства дома. И если для многоэтажного строительства существуют понятные ограничения на применение некоторых способов создания каркаса здания ввиду больших нагрузок от самих конструкций, то для частного застройщика таких способов существует достаточно много.

Начнем с того, что любого человека, решившего построить собственный дом или дачу, всегда волнует вопрос удешевления строительства. Но необходимо понимать, что это удешевление не должно привести к потере эксплуатационной надежности дома. То есть экономия должна быть разумной. Поэтому экономить нужно не на качестве стройматериалов, а при помощи прогрессивных способов строительства и конструкций, созданных в последние десятилетия.

Одним из таких способов является использование при возведении дома несъемной .

Что представляет собой несъемная опалубка

Несъемная опалубка это конструкции, которые служат формой для создания стен и фундаментов зданий, облегчая и ускоряя их возведение. Независимо от материала, из которого изготовлена опалубка, она остается в конструкции возводимого объекта и в последующем выполняет определенные функции в процессе его эксплуатации.

Различные виды несъемной опалубки отличаются материалом изготовления, креплением, комбинированием с определенными марками , способом монтажа.

Если исходить их конструктивного разнообразия, то все виды несъемной опалубки можно разделить следующим образом:

  • каркасные системы, которые делятся на:

— сборные блоки, изготовленные из различных материалов;

— литые блоки из пенополистирола;

  • плоские армированные панели.

Каркасные опалубочные системы

Каркасные системы состоят из двух контуров опалубки, внутри которой заложена стальная арматура и залит бетон. В разрезе это выглядит как пирог «опалубка – армированный бетон – опалубка».

Конструкции, из которых собирают систему, представляют собой блоки, опирающиеся при монтаже друг анна друга – без раствора или клея. Они могут быть цельными или разборными. По торцам элементы опалубки могут соединяться при помощи пазогребневого соединения. Такой вариант облегчает монтаж и препятствует вытеканию бетона.

Литые блоки из пенополистирола иногда называют . Боковые листы уже на стадии изготовления соединяются жесткими перемычками из того же пенополистирола.

Размеры блоков зависят от производителя и могут существенно отличаться. Наиболее распространен размер 100*25*25 см. такой блок имеет вес всего 1 кг. Стенки блока имеют толщину около 5см, а на бетонирование остается около 15 см.

Бетонирование производится периодически – через каждые 2,5 – 3 ряда. Желательно, чтобы швы слоев бетона располагались по высоте на середине блока. Для уплотнения бетонной массы используют маломощные вибраторы. Можно уплотнять массу методом штыкования.

Есть у этого метода и некоторые недостатки:

  • внутренней поверхностью стены является слой пенопласта, который необходимо защитить от повреждений;
  • поскольку экологичность пенопласта до сих пор находится под вопросом, то может возникнуть выделение вредных веществ внутрь дома;
  • готовые блоки имеют довольно большой объем, что затрудняет их перевозку и хранение.

Сборные блоки состоят из двух листов различных , собираемых в объемную конструкцию при помощи специальных комплектующих. Равное расстояние между листами обеспечивается распорками, изготовленными из полимеров (это препятствует появлению мостиков холода).

В сравнении с литыми пенополистирольными блокам, сборный блок позволяет использовать более 3 слоев различных материалов. К примеру, 2 жесткие облицовки и слой пенополистирола возле наружного листа.

Большим достоинством таких конструкций является возможность изменения ширины внутренней полости, что позволяет использовать более толстый или сделать слой бетона толще. В такой ситуации нужно просто заказать распорки большего размера.

Плоские армированные панели


Армированные самонесущие панели пока не так популярны как блоки, но их использование постоянно расширяется. Они представляют собой плоские листы пенополистирола, армированные с обеих сторон черной с ячейкой 5*5 см. Размеры панели составляют 120 *300 см, при толщине пенополистирола от 10 до 27 см.

Армированные панели устанавливаются на высоту всего этажа и закрепляются подпорками. Затем с обеих сторон на них наносят несколько слоев прочного бетона. Это производится как механизированным способом, так и вручную. Толщина бетона должна составлять не менее 5 см. Именно он будет выполнять несущую функцию.

Стены из таких панелей имеют очень высокие несущую способность и ударную прочность. В их конструкции объединены монолитная и панельная технологии. В разрезе стена выглядит следующим образом: « бетон – арматура – – – бетон».

Достоинствами такой технологии являются:

  • отсутствие пенопласта внутри помещения;
  • возможность использования пенопласта различной толщины;
  • армирование препятствует стеканию жидкого бетона, что позволяет заливать объемные и наклонные элементы;
  • наружный слой бетона защищает конструкцию от воздействия влаги и механических повреждений.

Разновидности сборных блоков

Декоративная несъемная опалубка

Представляет собой сборную модульную конструкцию, собираемую непосредственно на стене. Модули монтируют строгими рядами, что обеспечивает отличный внешний вид стены как с наружной, так и с внутренней стороны.

Модуль состоит из внутренней и фасадной декоративных панелей и соединительных перегородок. Между ними закладывается арматура, которую по мере роста стены заливают бетоном. Может использоваться как с жестким полистирольным утеплителем, так и с мягким минераловатным.

В качестве отделки в этих системах используются такие материалы как:

  • керамогранит;
  • прочные пластики;
  • металлы и композитные вещества.

Использование такой опалубки способствует экономии на отделку фасада и внутренних поверхностей стен.

Опалубка из арболита

Представляет собой полые деревобетонные блоки или панели, которые изготавливают из щепы и цемента. Собирают такую опалубку с помощью гвоздей или стяжек.

Арболит и сам по себе имеет низкую теплопроводность, но иногда внутрь конструкции вставляют вкладыш из пенополистирола в качестве дополнительной изоляции. Затем монтируют арматуру и заливают бетонную смесь. В результате получается очень прочная стена.

В случае использования блоков, они соединяются между собой при помощи плиточного клея или раствора.

Поверхность таких стен отделывают , сайдингом, камнем.

Стекломагнезитовая опалубка

В ее основе лежит металлический термопрофиль, который с обеих сторон обшивается стекломагниевыми листами. Перфорация термопрофиля препятствует возникновению мостиков холода внутри стены.

Этот вид опалубки можно установить сразу по периметру всего дома, но на высоту не более одного этажа. Для придания конструкции жесткости дополнительно используют сооружение колонн и армопоясов по периметру здания в местах сопряжения этажей.

Для заполнения опалубки нежелательно использовать тяжелые бетоны, лучше применять пено- и фибробетон.

Бетонная несъемная опалубка

Используется для устройства стен , подвалов, бассейнов. В качестве опалубки используются пустотелые бетонные блоки с четкой геометрией и краевым замком. Их укладывают с перевязкой на треть длины, в отверстия монтируют арматуру и бетонируют.

Преимущества использования несъемной опалубки


Для самостоятельного использования без привлечения специалистов самым подходящим вариантом являются блоки из пенополистирола. Необходимо только четко придерживаться рекомендуемой технологии работ. Получится не так быстро, как с привлечением специалистов, но зато гораздо дешевле.

В строительстве используется как съемная, так и несъемная опалубка. Она применяется для образования правильных форм бетонных, железобетонных конструкций. В нее заливается готовый строительный раствор, где набирает нужные характеристики.

Технология

Применение технологии несъемной опалубки набирает популярность, поскольку значительно ускоряет работы, позволяет создавать прочные конструкции с утеплением. После застывания этот каркас становится элементом конструкции.

Неснимаемая опалубка делается из прочных блоков с теплоизолирующими свойствами. Применяется пенополистирол, цементный раствор, фибролит и другие материалы. Конструкция монтируется как кладка из кирпича или блока, в них устроены пазы, выполняющие роль замковых соединений, чтобы она выдерживала давление залитой смеси. Чтобы сделать ее прочнее, противоположные блоки стягивают креплениями. Для укрепления обязательна установка вертикального армирования.

Раствор заливается слоями, трамбуется, чтобы избавится от пузырей, пустот и посторонних включений. Один слой приходится на три-четыре ряда блоков, это нужно, чтобы она выдержала давление раствора. Такой толщины достаточно для заливки фундамента в один прием, чтобы гарантировать его однородность.

Виды

Несъемная опалубка классифицируется по виду материала, из которого она изготовлена. Чаще всего используется пенополистирол, раствор цемента и щепы, фибролит.

Пенополистирол

Самый распространенный вид несъемной опалубки. Это прочный и легкий материал, с высокими антикоррозионными свойствами. У него отличная теплоизоляция, которая обеспечивает газообмен залитому бетону для равномерного затвердевания, набора нужных прочностных характеристик.


Раствор со щепой (Арболит)

Блоки изготавливаются из цементного раствора, в который добавляется специально обработанная водоотталкивающим и противопожарным составом древесная щепа. Они имеют хорошую звукоизоляцию. Так как вокруг щепы образуются воздушные пузырьки, такая бетонная опалубка — отличная теплоизоляция.


Фибролит

Представляет собой плиты из деревянной стружки, скрепленные магнезитом или цементом. Этот вид несъемной опалубки хорошо подходит для для фундамента. Обладает повышенной прочностью, не пропускает испарения, не разрушается от влажности и перепадов температуры, имеет высокие теплоизоляционные характеристики.


Преимущества и недостатки

Достоинства технологии:

  • невысокая стоимость;
  • экономия за счет ускорения выполнения строительных работ;
  • благодаря высокой теплоизоляции можно заливать бетон при отрицательных температурах;
  • снижает давление на основание, уменьшая стоимость фундамента;
    возможность возведения конструкций без тяжелой техники;
  • для заливки в блоки можно применять бетононасос;
  • простая сборка любых форм из блоков со специальными пазами или замками;
  • при меньшей толщине стены она обладает лучшей теплоизоляцией, чем кирпичная, с аналогичной прочностью;
  • неограниченный срок эксплуатации сооружений возведенных по этой технологии;
  • правильно подобранная толщина позволяет зимой снизить затраты на отопление;
  • возможность подбора блоков разных конфигураций (стандартных, угловых, с торцевыми заглушками);
  • при правильном монтаже, не нуждается в дополнительной отделке и выравнивании, может покрываться любыми материалами – сайдингом, гипсокартоном, штукатуркой;
  • стены и фундамент не разрушаются от перепадов температур, ультрафиолета, повышенной влажности;
  • возможность установки своими руками, благодаря соединительным замкам и стандартным размерам;
  • технология позволяет возводить фундаменты и стены любых зданий, сооружений;
  • стоимость материалов и работ при возведении монолитного здания по этой технологии ниже, чем при использовании классических материалов – кирпича или дерева;
  • благодаря стандартизации элементов можно легко рассчитать объем материалов, на многих строительных порталах есть калькуляторы, с помощью которых можно примерно рассчитать бюджет будущих работ.

Недостатки:

  • некоторые материалы разрушаются под воздействием агрессивных химических сред, поэтому нужно отделывать поверхности;
  • при расчете нагрузки на стены необходимо тщательно рассчитывать толщину несъемной опалубки, поскольку она имеет меньшую прочность, чем бетон;
  • необходимость устройства вентиляции, поскольку после отделки снижается уровень газообмена.

Особенности монтажа

Данная технология применяется в частном строительстве, для возведения малоэтажных жилых домов, хозяйственных, спортивных и общественных сооружений. Ее не применяют при строительстве зданий высотой более девяти этажей.

Для фундаментов лучше применять бетонную несъемную опалубку. Она испытывает наибольшую нагрузку, поэтому каждый элемент должен быть прочным и долговечным. Для монтажа оснований одноэтажных зданий используются блоки толщиной до 300 мм, для более двух этажей – от 400 мм.

Установка блоков начинается с углов будущего строения. По технологии они укладываются вразбежку, чтобы избежать появления трещин. Крепятся шпильками или стяжными винтами. Вертикальная арматура вставляется в специальные отверстия, связывается с горизонтальным массивом металлического каркаса здания. Фундамент монтируется из стандартной несъемной опалубки высотой до 300 мм, соответственно устанавливается шаг арматурной сетки. В блоках делаются отверстия, прокладываются коммуникации.

Заливка бетона производится по периметру, это можно сделать вручную или бетононасосом. Далее раствор нужно уплотнить. Если глубина небольшая, это делается стальным прутом, для больших объемов понадобится глубинный вибратор . Это удалит пустоты, выдавит воздушные пузыри, сделает смесь однородной. Раствор заливается до половины последнего ряда выставленных блоков. В результате шов получится в середине блока, что сделает конструкцию прочнее. Это же правило действует при строительстве стен.

Монтаж опалубки для стен производится таким же образом, по три блока, с последующей заливкой и уплотнением бетона. При укладке балок для них делаются выемки ручным станком по бетону, но он должна занимать не более 25% высоты блока. Если планируется для перекрытия применять плиты, при расчетах нужно обратиться к проектировщикам. Дальнейшее строительство стен продолжается в прежнем порядке. На верхние этажи раствор выгоднее подавать бетононасосом.

По окончании работ производится отделка фундамента и стен. Несъемная опалубка делается из материалов с высокой адгезией, поэтому штукатурка ложится легко и ровно, а после застывания сливается в единое целое со стеной. Можно обшить стену сайдингом или любым другим отделочным материалом.

Изготовление своими руками

Несъемную опалубку для фундамента или стен можно сделать своими руками из недорогих и доступных материалов:

  • влагостойкая прочная фанера;
  • плиты из цементно-древесной смеси;
  • листы пенополистирол;
  • плоский шифер.

Для изготовления, материал распускается на листы соответствующие ширине вырытой под фундамент траншеи. Общая длина листов должна быть равна двум периметрам основания плюс нужно прибавить 20% для укладки перехлестов на углах здания. Устанавливать листы требуется так, чтобы между ними не оставалось зазоров, после они укрепляются винтами или пластиковыми стяжками.


Арматура устанавливается на горизонтальные фиксаторы, она должна оставаться в середине заливаемого раствора. Стандартные стяжки имеют пазы, позволяющие выдерживать между стальными прутьями одинаковое расстояние. Отдельные прутья связываются стальной проволокой, при необходимости они крепятся к стяжкам.

После подготовки заливается бетонная смесь в течение одного дня, чтобы добиться однородных характеристик раствора. Уплотняется вибратором.

Использовать стальную арматуру для уплотнения не рекомендуется, поскольку она может проткнуть листы.

Поверхность залитого бетона выравнивается. Как только он наберет критическую прочность можно продолжать строительство – возводить стены из новых рядов блоков, дерева или кирпича.

При использовании фанеры или шифера необходимо учитывать, что эти материалы имеют низкую теплоизоляцию. Чтобы исправить ситуацию в качестве утеплителя применяют минеральную вату, плиты других теплоизоляционных материалов. Из них делается подобие сэндвич-панелей, которые применяются в качестве несъемной опалубки. Строительство требует высокой точности, необходимо выдерживать все размеры и углы. При строительстве крупных объектов дешевле и быстрее пользоваться готовыми блочными элементами.

Необходимо серьезно отнестись к качеству блоков несъемной опалубки. Требуется наличие крепежей и укрепление прутьями арматуры.

Если все требования полностью соблюдены, при минимальной толщине стенки дома, она будет иметь высокие теплоизоляционные и акустические характеристики. Здание получится прочным и теплым без нанесения дополнительных слоев теплоизоляции. Стоимость работ окажется значительно ниже, чем для стен из других материалов, а сроки будут уменьшены, что позволит дополнительно сэкономить.

Традиционно, для изготовления фундамента и стен в монолитных бетонных домах, бетон заливался во временную опалубку, которая удалялась после высыхания бетона. Технология постройки с использованием несъемной опалубки является альтернативой такому строительству. Опалубку изготавливают из пенополистирола, который складывается как блоки лего. После монтажа опалубки устанавливается арматура, выравнивается опалубка и в нее заливается бетон. После высыхания бетона, на протяжении всей жизни здания, пенополистирол работает в качестве изоляционного материала. Вроде, кажется, очень хорошая технология быстрого возведения дома. Легкая опалубка, которую не надо снимать, обеспечивает фактическое отсутствие отходов. Здания, построенные с использованием несъемной опалубки, имеют повышенную прочность и позиционируются как энергоэффективные и экологичные. Но так ли на самом деле хороша несъемная опалубка из пенополистирола?

Сначала об экологичности пенополистирола

Надо отметить, что пенополистирол с очень большой натяжкой можно отнести к экологичным материалам. Тем не менее, его так часто маркируют. Это справедливо, если только не рассматривать его с точки зрения:

Воздействия на человека – стирол, из которого делается пенополистирол, является ядом для человека, в пенополистироле он полимеризован, но не полностью, поэтому яд постепенно выделяется в окружающую среду, а под воздействием света, кислорода, тепла и т.д. он начинает выделяться активнее. При пожаре он горит при очень высокой температуре 1100 °С, разрушая даже металлические конструкции, и выделяет ядовитые вещества. Конечно, современный пенополистирол обрабатывается антипиренами, поэтому говорят о пожаробезопасности, но антипирены также не безобидны для человека.

Воздействия на окружающую среду – после окончания срока службы пенополистирол отправляется на свалку, но там он будет лежать сотни лет, отравляя окружающую среду, поскольку он обладает плохими свойствами биоразложения.

Вопрос: нужен ли такой «экологичный» материал?

Переделка дома из несъемной опалубки

Дома из несъемной опалубки трудно реконструировать. Надо тщательно продумывать дизайн дома и предвидеть все возможные необходимые изменения в будущем. Например, чтобы добавить окно или дверь, придется резать монолитную бетонную стену, что совсем непросто и отнимет немало времени. Важно также заранее учесть все коммуникационные системы: электрическую проводку, сантехнические трубы, вентиляцию и т.д., поскольку после завершения строительства будет трудно провести все эти коммуникации.

В стены могут пробраться насекомые или вода

Сегменты блоков должны устанавливаться очень герметично, иначе внешняя изоляция стены может стать для насекомых отличным местом жительства и в нее смогут просачиваться грунтовые воды. Но это отчасти решаемая проблема, есть блоки, обработанные инсектицидом, и с защитой от воды. Тем не менее, как правило, такие блоки дороже, чем обычные.

Нужен квалифицированный труд

Эта технология строительства является относительно новой для России, поэтому найти квалифицированных практикующих строителей, полностью освоивших метод строительства, трудно. Это также повышает стоимость строительства, поскольку квалифицированные рабочие пользуются спросом и их работа стоит дороже.

Можно строить только в теплое время года

При температуре ниже 0°С твердение бетона практически прекращается, заливать его надо при температуре выше 5°С. Также в жаркий период может понадобиться увлажнение бетона водой.

Высокая влажность в доме после строительства

Сразу же после строительства дома могут возникнуть проблемы с высокой влажностью. Повышение влажности в доме происходит из-за того, что бетон все еще находится в процессе отверждения. После того, как он полностью застынет, уровень влажности воздуха может выйти на нормальный уровень. Чтобы осушить воздух, можно использовать осушитель воздуха.

Дом-термос

Стены, возведенные подобным образом, плохо «дышат», поскольку пенополистирол имеет низкую паропроницаемость. Поэтому в доме обязательно необходимо предусмотреть систему принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

Обязательное заземление и зануление дома

Использование металлической арматуры требует устройства контура заземления и зануления.

Технология возведения дома из несъемной опалубки имеет очевидные преимущества, но она имеет и ряд недостатков, которые по большей части связаны с использованием пенополистирола. Если при выборе технологии возведения дома в расчет брать не только скорость строительства и стоимость, но и другие факторы, то технология с использованием несъемной опалубки станет не самым лучшим выбором.

Скриншот видеоролика youtube.com/Дом из ПЕНОПЛАСТОВОЙ опалубки.(часть 3)

(Просмотрели28 528 | Посмотрели сегодня 1)

Почему современный дизайн ванной комнаты столь противоестественный?
Дом с большими окнами, может быть, и красиво, но непрактично
Какая теплоизоляция лучше? Оценка с точки зрения экологичности Как выбрать экологичные полы. Таблица сравнения различных материалов